本調速系統(tǒng)解決了一般調速系統(tǒng)靜態(tài)和動態(tài)時對系統(tǒng)增益要求的不同矛盾，既提高了系統(tǒng)硬度，又使系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無沖擊、振蕩，穩(wěn)速性能大大提高，實現(xiàn)了對轉速的精、準確預置和調節(jié)。

　　搭接量控制安裝在直流電動機端軸上的光柵盤，其上有60個沿徑向均勻分布的長孔，電動機旋轉一周，計數(shù)器計60個數(shù)，設減速比為i，則工件旋轉一周(轉角A1=2π)對應的計數(shù)值為C1=60i。

 

焊接平板的檢驗方法：

　　T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　、焊接平臺應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

　　焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

自然時效的優(yōu)點及缺點介紹：

　　自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置，石墨及其他線缺陷附近產生應力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。檢測的儀器包括：橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應具有足夠的剛性。

 

　　大型的鑄鐵平板,鑄鐵平臺的附近都規(guī)劃了吊裝口，吊裝鑄鐵平板時要按工序需求操作，才能夠調運。整個控制程序用繼電器實現(xiàn)，在滿足可靠性的基礎上，降低了制造成本。這樣才能夠確保鑄鐵平板不變形，確保運用時鑄鐵平板不會呈現(xiàn)問題。一般來說標準在100*100-100*500的小型鑄鐵平板,鑄鐵平臺是不需求很屢次的吊裝的，主要是大于1000*1000的鑄鐵平板，鑄鐵平板|焊接平臺從鑄造毛坯到制品運用要通過屢次的吊裝和運送，鑄鐵平板在吊裝過程中要思考有也許呈現(xiàn)的一些意想不到的狀況會發(fā)作，提前作好準備。