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如何對烤漆房維護(hù)和保養(yǎng)?
如果不經(jīng)常對烤漆房進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),很容易使其失去空氣流量、過濾效果、墻壁密封效。
一、 密封件的維護(hù):為保證烤漆房內(nèi)空間的密封性,在烤漆房需多處使用密封件,由于烤漆房在作業(yè)時,其內(nèi)部的氣體多有腐蝕性,而烤漆房的密封件大多為橡膠件,其搞腐蝕性較差,因此,在使用烤漆房的過程中,應(yīng)視實際情況對其密封件進(jìn)行更換,同時,烤房部件連接處的密封膠因長期使用會出現(xiàn)老化現(xiàn)象,此時應(yīng)視實際情況對舊的密封膠進(jìn)行清理,重新使用密封膠進(jìn)行密封處理,以保證在作業(yè)時房內(nèi)空氣的潔凈。
二、電氣元器件的維護(hù):控制系統(tǒng)是烤漆房的“大腦”,它直接指揮烤漆房完成各項操作,因此,保證其控制元器件的性能穩(wěn)定相當(dāng)重要,在使用過程中,須定期檢測其元器件的性能,以保證其能準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行各項指令,順利完成作業(yè)。
三、傳動件的維護(hù):烤房的傳動件主要為電機(jī)與風(fēng)機(jī)間的傳動,由于使用相對頻繁,烤漆房在工作一段時間后,電機(jī)與風(fēng)機(jī)的傳動皮帶會有一定程度的松動和磨損,此時須視具體情況調(diào)節(jié)皮帶的張緊程度,必要時作出更換,以保證風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)達(dá)到良好效果,此外,在風(fēng)機(jī)兩側(cè)的軸承蓋上均有注油孔,應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)上的軸承加注潤滑油,保證其運轉(zhuǎn)順暢。
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(1)進(jìn)入烤漆房的空氣是主要的污染物來源。未使用烤漆房時,應(yīng)將烤漆房的門關(guān)上,不得使烤漆房的門長時間處于開啟狀態(tài)。許多修理廠經(jīng)常在離烤漆房很近的地方打磨膩子,打磨膩子時會產(chǎn)生大量的灰塵,灰塵中有大量的膩子灰等,隨著空氣的流動很容易進(jìn)入烤漆房。假如油灰打磨采用無塵干磨削工藝,情況會比較好些,如果采用手工打磨的方法,污染會很嚴(yán)重。所以在維修車間,油灰打磨應(yīng)在遠(yuǎn)離烤漆房的地方進(jìn)行。
(2)烤漆房在工作時,通風(fēng)風(fēng)扇將外部空氣吸進(jìn),通過烤漆房頂棚上的濾棉向下吹,空氣從烤漆房的地面被抽走,烤漆房內(nèi)部產(chǎn)生下降氣流,使烤漆房內(nèi)即使有少量灰塵,也不會飛揚。烘漆室頂棚上的過濾棉能過濾掉大部分灰塵,使進(jìn)入烘漆室的空氣保持干凈。為此,應(yīng)定期更換烤漆房頂棚的濾棉及烤漆房地面的吸棉。
(3)待噴車輛本身通常是烘烤房中的污染源。輪子、保險杠和發(fā)動機(jī)艙等部位會積聚大量的污染物,對車身進(jìn)行徹底的清洗,可使這些污染物對噴漆作業(yè)的影響減小。所以,做好車身清潔等準(zhǔn)備工作十分重要。
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環(huán)保型烤漆房在施工時,發(fā)現(xiàn)涂層已經(jīng)凝固,但如果不及時處理,很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,我們一定要做好處理工作,如果處理不好,問題就隨之而來,下面簡單介紹一下解決方法。
涂裝內(nèi)部的熔劑發(fā)揮被涂裝皮先凝結(jié)成的膠凝膜所阻礙,就會形成蒸氣壓力,當(dāng)環(huán)??酒岱客垦b皮內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到一定限度,就有可能突破涂裝皮內(nèi)的膠凝膜而發(fā)揮,就會給膜留下一個小孔,稱為“”;如涂裝皮內(nèi)的膠凝膜已經(jīng)變硬,涂裝皮內(nèi)的蒸汽不能突破而逸出,就會將涂裝皮內(nèi)的膠凝膜頂起,形成鼓泡,使涂裝膜不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響其包裝性能和附著力。
為避免環(huán)保烤漆房的這些缺點,烤漆房的初始溫度不能過高,一般烤漆房在25℃-30℃時,經(jīng)過5-10分鐘的高溫烘烤,烤漆房涂層中的大部分熔劑就會在皮層凝固之前揮發(fā),并逐漸開始加熱,使其迅速干燥成膜,外部氧氣經(jīng)初級凈化網(wǎng)凈化后由風(fēng)機(jī)送至房頂,再通過頂部的凈化網(wǎng)進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行二次凈化。
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全降式的室內(nèi)氧,以0.2-0.3 m/s的速度向下流動,使得噴漆后的漆霧顆粒不能停留在氧里,同時直截了當(dāng)?shù)膹膰娖岬撞康某鲲L(fēng)口排出烤漆房間。
如此反復(fù)變換,使噴漆時室內(nèi)氧氣清潔程度達(dá)到百分之九十八以上,且供氧有一定壓力,可在車周圍形成恒定的氣流,將多余的生漆拔掉,從而大大保證了噴漆質(zhì)量。
環(huán)保型烤漆房在遇到涂層凝固問題時,還是應(yīng)該遵循正確的處理方法,畢竟造成凝固現(xiàn)象的原因各不相同,所以我們還是需要制定不同的應(yīng)對策略,為減少故障發(fā)生的機(jī)率,必須嚴(yán)格按照有關(guān)法規(guī)要求和方法操作。