我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時(shí)候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來對各種原材料的配比進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機(jī)混合均勻以后便可以放進(jìn)塑料顆粒機(jī)當(dāng)中進(jìn)行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機(jī)的螺筒螺桿加工以后會擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機(jī)切成我們所需機(jī)的顆粒形狀。



塑料擠出機(jī)電加熱器線圈部分或者與導(dǎo)線連接處因接觸不良而發(fā)熱燒毀，加熱器實(shí)際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長期工作，這種現(xiàn)象常常發(fā)生。模具段則因經(jīng)常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開啟頻繁，而每次開閉都會產(chǎn)生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機(jī)的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有時(shí)候會引發(fā)交流接觸器觸點(diǎn)的表面融化發(fā)生離合器粘結(jié)，導(dǎo)致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長時(shí)間的反復(fù)粘連、機(jī)械力脫開、再粘連就會逐漸燒毀觸點(diǎn)造成斷路而使加熱器無法工作，是顯示溫度低于設(shè)定溫度。



塑料管生產(chǎn)設(shè)備在采用了的制造之后，會成為另一個(gè)比較重要的問題。所以在為了產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量的保證管材的使用壽命。管材生產(chǎn)設(shè)備在使用的時(shí)候是被加入到一定的材料的時(shí)候，塑料的擠出機(jī)從而形成了一個(gè)不飽和式的化學(xué)纖維復(fù)合材料用作的生產(chǎn)設(shè)備上來。其實(shí)在傳統(tǒng)的相應(yīng)位置上會有一定的同步工作，雙螺桿的管材擠出機(jī)所以都可以用來進(jìn)行控制伺服。



在擠出機(jī)中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動部分傳動部分通常由電動機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機(jī)、直流電動機(jī)等裝置，以達(dá)到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。在擠出機(jī)中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機(jī)。