你提高破碎機錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機錘頭是針對二氧化硅含量較高的堅硬巖石粉碎的又一力作，雙液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達100%，了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)ζ扑闄C造成損壞。當(dāng)然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗、工藝設(shè)計、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期實用，錘頭的工作面就會造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應(yīng)力不足，就容易導(dǎo)致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件有關(guān)。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會影響錳鋼錘頭的使用壽命。

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復(fù)合錘頭下面給大家詳細的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當(dāng)破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。

退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上

高鉻退火的溫度以及退火時間是，技術(shù)人員在根據(jù)，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，在這里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對廣泛。

由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強的優(yōu)點。