錘頭調質熱處理十分關鍵

錘頭的調質熱處理十分關鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質量萬無一失。

耐磨錘頭的材質常用高鉻鑄鐵匹配合金

目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

       耐磨錘頭在熱處理后進行粗磨，應控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

　　進行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對易翹曲部位，在反翹曲后進行淬火處理。

　　對耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強筋或采取其他的措施。

　　對壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式，對棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。

　　適當降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。