后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作

　　在進行后張法預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的施工之前，必須做好施工準(zhǔn)備工作，才能保證施工過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作主要包括以下這些：

　　檢查并清理混凝土構(gòu)件，觀察混凝土構(gòu)件的外觀與尺寸是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，張拉時要確保混凝土強度瞞住設(shè)計要求，對于各接觸面上的殘渣等要清除干凈。　　確定張拉方向與張拉方式，根據(jù)現(xiàn)場和施工方法，決定采用兩端張拉還是單側(cè)張拉，而張拉預(yù)應(yīng)力的方式，應(yīng)事先明確計劃，再實施，若無法確定張拉的順序，則遵循均勻?qū)Σ撸暮奢d小的原則，可按下列方法確定:先張拉靠近截面的鋼束，避免混凝土產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，再從上往下張拉梁端的鋼束，為使梁端不產(chǎn)生較大的偏心荷載，再張拉完一端后，必須張拉另一端，如果梁端鋼束有三排，則先張拉中間一排的鋼束，再張拉左右的鋼束，并交差進行張拉?！　埨O(shè)備的檢查與選用，選取合適的張拉設(shè)備，主要考慮張拉設(shè)備的噸位，壓力表等規(guī)格?！　∶迮c支架的檢查，在張拉預(yù)應(yīng)力時，混凝土?xí)a(chǎn)生變形，因此在張拉時要充分掌握其變形量與變形方向，必須嚴(yán)格檢查摸板與支架是否有約束其變形的地方?！　埨鳂I(yè)機具配套進行檢查，確保各配套設(shè)施的無問題無差錯?！　z驗鋼筋和錨夾具的規(guī)格與品種是否符合?！　≈贫◤埨^程的安全措施。

　　做好預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工前的準(zhǔn)備工作，能夠有效的的提升工程效率，值得推廣。

預(yù)應(yīng)力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預(yù)應(yīng)力橋懶得施工中，現(xiàn)在都是采用箱梁線型結(jié)構(gòu)，有時候會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響預(yù)應(yīng)力金屬波紋管箱梁結(jié)構(gòu)的美觀性和穩(wěn)定性。因此，必須注意預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設(shè)、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的張拉應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)程序?qū)嵤?

　　(2)根據(jù)設(shè)計要求的豎曲線參數(shù)，結(jié)合支架預(yù)壓、已澆梁段取得的相關(guān)監(jiān)控量測參數(shù)，對底模板進行符合實際情況的調(diào)整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質(zhì)量，按照設(shè)計圖紙所要求的平曲線參數(shù)要求加工模板。

　　(4)結(jié)合已澆梁段實際情況，仔細(xì)分析，保證已澆梁與后澆預(yù)應(yīng)力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎(chǔ)需要認(rèn)真處理，注重預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的預(yù)壓工作，避免支架基礎(chǔ)局部發(fā)生不均勻的沉降，從而導(dǎo)致線形發(fā)生變化

預(yù)應(yīng)力在橋梁結(jié)構(gòu)中的作用

　　預(yù)應(yīng)力在大跨度橋梁結(jié)構(gòu)中普遍使用，預(yù)應(yīng)力能夠控制混凝土的開裂，減少結(jié)構(gòu)變形，增強預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的強度，因此預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一。

　　在設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)的荷載或超載情況下，經(jīng)過長期服役，由于混凝土的徐變和預(yù)應(yīng)力筋的松弛等原因，橋板可能會損失一部分預(yù)應(yīng)力。若預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重小于設(shè)計值，將會影響橋梁結(jié)構(gòu)的正常服役能力，嚴(yán)重時會產(chǎn)生安全性問題。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生的應(yīng)力越大，其對振動響應(yīng)的影響就越明顯。這表明可以利用預(yù)應(yīng)力梁的響應(yīng)來識別結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力的值。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接接頭

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預(yù)應(yīng)力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結(jié)合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達(dá)到質(zhì)量要求。故在不影響使用和結(jié)構(gòu)要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機加工出預(yù)制整體填料。

　　加工成預(yù)制整體填料的法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端結(jié)合處，相當(dāng)于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當(dāng)?shù)胤峙浣o兩個零件，達(dá)到熔合良好的目的。為解決預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁板片端接處導(dǎo)熱慢，焊接時容易燒穿的問題，在預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環(huán)。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭盤。調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和法蘭的相對位置，使法蘭與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同軸，端接處對齊。壓緊時，紫銅環(huán)與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預(yù)應(yīng)力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導(dǎo)致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接處內(nèi)外環(huán)面10

mm范圍內(nèi)用細(xì)砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時，夾緊力要適當(dāng)。若夾緊力過大，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準(zhǔn)對接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動零件緩慢旋轉(zhuǎn)，右手持焊槍，電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預(yù)送和延遲保護氣流、隨時調(diào)節(jié)焊接電流的功能。