簡單概述下超聲波焊接與高周波熔接

1）超聲波，是指人耳聽覺范圍之外的聲波。正常人的聽覺可以聽到16赫茲（Hz）-20千赫茲（KHZ）的聲波，低于16赫茲的聲波稱被稱之為次聲波或亞聲波，超過20千赫茲的聲波被稱為超聲波（超音波），超聲波焊接機也正是利用了超聲波的這項技術。行業(yè)也有人稱之為超音波塑焊機，超聲波熔接機。對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會出現(xiàn)強度不足的現(xiàn)象。

2）高周波是指聲波的頻率大于100KHZ時，我們就稱之為高周波，高周波熔接機正是利用的高周波的這項技術。行業(yè)也稱之為高頻熔接機，高周波熔斷機等。

高周波熔接機和超聲波塑焊機的工作原理

1）超聲波塑焊機工作原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過超聲波換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料工件之上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成有效的熔接。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

2）高周波熔接機工作原理是介質材料在高頻電磁的作用下使物料內部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫終達到焊接和熔接的目的。

影響塑料超聲波焊接性能的其它因素

在超聲波焊接時，還需要考慮其他一些因素，這些因素包括注塑過程的影響、吸水性、脫模劑、潤滑劑、塑化劑、添加劑、阻燃劑、回料、色料以及塑料等級等。

塑料的吸水性

塑料的吸水性嚴重影響超聲波焊接性能。如果塑料含有過多的水分，在超聲波焊接過程中，當溫度達到水的沸點時，塑料中的水分蒸發(fā)和氣化，焊接界面呈泡沫狀，使得超聲波焊接強度低、同時很難獲得密封性能以及高質量的外觀；2：焊接工藝的認識誤區(qū)：超聲波焊接方式有很多種，有人認為只要是塑料材質，超聲波塑料焊接機就可以很好地焊接，這也是一種誤識。另外，過多的水分還會造成了焊接時間的延長，焊接成本增加。

具有吸水性的塑膠件應該在注塑完成后馬上進行超聲波焊接。如果不能馬上進行焊接，應該以裝有干燥劑的PE袋進行密封包裝；沒有密封包裝的吸水塑膠件，在焊接之前應該進行烘干。

脫模劑

脫模劑經(jīng)常直接噴灑在模具型腔內，通過減少塑膠件與型腔摩擦力的方式，幫助塑膠件從型腔中脫出。不幸的是，在超聲波焊接時，脫模劑也會減小焊接界面上兩塑膠件的表面摩擦力。而超聲波焊接工藝正是依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量，脫模劑會降低超聲波焊接性能。另外，脫模劑中的化學物質也會影響理想焊接強度的獲得。因此，對于需要進行超聲波焊接的塑膠件，必須在注塑過程中避免使用脫模劑。如果不得不使用脫模劑，則在焊接前必須清洗塑膠件，不過只有一些脫模劑能夠清洗干凈。推薦使用干性脫模劑，其對超聲波焊接性能最小，甚至不必在焊接進行前清洗。盡量避免使用硅、氟、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁等類型脫模劑。7、感應焊接的特點：是一種非?？焖俸投鄻踊暮附臃椒?，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。

塑料焊接機飛速的發(fā)展經(jīng)歷

資料顯示，截至目前，中國市場的塑料焊接機設備消費額占全球市場的20%左右，已成為的塑料機械消費國。預計到2014年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為15%左右。中國塑料機械工業(yè)協(xié)會秘書長粟北平認為，這意味著中國的塑料機械行業(yè)將駛上發(fā)展“高速路“。        從人均塑料消費量來看，預計到2015年，西歐人均塑料消費量將達到132千克、北美洲人均塑料消費量將達到145千克、拉丁美洲人均塑料消費量將達到31千克，而我國人均塑料消費量將達到22.8千克，僅為發(fā)達國家的六分之一。有些焊接設備采用電磁力加壓系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的氣缸，能更好地控制接近速度，在焊接小型或精密零件時是有益的。

       雖然數(shù)字差距明顯，但這也意味著我國塑料產(chǎn)業(yè)還擁有較大的攀升空間和發(fā)展前景，市場需求的增加將帶動塑料機械行業(yè)的快速增長。特別是特大型、精密、專用注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，以及相關工業(yè)制品應用的吹塑機械等產(chǎn)品的發(fā)展前景看好。中國的塑機行業(yè)將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發(fā)展，同時還要滿足節(jié)能、節(jié)材、和環(huán)保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業(yè)節(jié)約成本的需要。高周波熔接機的特點：1）電力輸出強大，本機振蕩器所產(chǎn)生的周率27。