混凝土攪拌站稱量系統(tǒng)的主要組成

1.骨料稱量

混凝土攪拌站用的骨料可按其品種和粒徑分別設置獨立的稱量裝置，這種稱量方法稱為單獨稱量法。其次，操作人員要熟悉攪拌站的各個設備組成對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現(xiàn)問題的時候，才能及時的發(fā)現(xiàn)和排除。單獨稱量法雖然有稱量精度高等優(yōu)點，但稱量斗太多就難以布置，會使攪拌站稱量裝置結構復雜，目前國內的混凝土攪拌站都傾向于把骨料分為兩組，也就是分別設置粗骨料和細骨料兩組稱量裝置，這種累積稱量法得到了普遍的采用。

2.粉料稱量

①水泥的稱量也采用累積稱量法，即將水泥逐一加到同一個料斗內進行疊合稱量，其結構簡單，成本低；

②粉狀外加劑不宜采用累積稱量法，以免引起化學變化，一般外加劑都設置兩個稱量裝置。

混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機內外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應放凈水路內的液體，放盡空壓機貯氣筒內的氣體和積水；

④停機后所有開關處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除(注意應切斷電源專人看護)；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內的潤滑油的質量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站主機維護保養(yǎng)

首先，攪拌筒運轉平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換。

其次，要及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快；砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現(xiàn)障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，防止雨水及空氣中化學成分對機械的損害。

此外，攪拌主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

混凝土攪拌站其中JS系列混凝土拌和機系雙臥軸強制式拌和機，該機具有了單機獨立作業(yè)和與PLD系列配料機組成簡略式混凝土拌和站的兩層優(yōu)越性，還可為混凝土攪拌站供給配套主機，適用于各類大、中、小預制構件廠及公路、橋梁、水利、碼頭號工業(yè)及民用建筑工程，可拌和干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，是一種ｇａｏ效率機型，運用十分廣泛。砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現(xiàn)障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。