汽車電子線束左端的各端子依次供給電壓，通過不斷檢測線束右端各端子的輸出，并將每次檢測的結(jié)果存人數(shù)掘寄存器中。上位機獲取數(shù)據(jù)寄存器中的數(shù)據(jù)，通過分析綜合分析就可以判定線束左右各端子間是否存在斷路、短路、多接、錯接、和接觸不良等故障。

  由于汽車電子線束端子采用了專用接插件，插頭與插座問配合十分緊密，經(jīng)常插拔后不僅會損壞鎖扣，而且費時費力。整車線束一般按照線束所處的位置，如發(fā)動機艙、駕駛艙、底盤、頂蓬、車門、行李箱等位置將線束劃分。因此，在系統(tǒng)硬件設(shè)汁，采用氣動夾具可以大幅提升檢測效率。另外，線束檢測既需要通過PLC的端子輸出、同時義依賴輸入端子對輸出端子的信號檢測，因此必須根據(jù)所檢測線束的根數(shù)來對PLC進(jìn)行選型。

  原材料包括電線、塑料插接件、插接件附件、接頭、密封塞、堵塞、定位閑扎件、膠帶、管材等，系統(tǒng)要求輸入產(chǎn)品信息時必須選擇材料數(shù)據(jù)庫中存在并且正確配置的材料，兇此完整、準(zhǔn)確地錄入原材料信息是輸入產(chǎn)品信息的基礎(chǔ)。

線束加工廠：剝線機在生產(chǎn)中的重要性，線材對于汽車來說是非常重要的，良好的線材要求首先是安全，其次是線材要抗干擾性好、信號衰減小、絕緣性好等等要求。1、以歐美國家劃分，包括中國:使用TS16949體系來對制造過程進(jìn)行控制。 對線材的要求高了，剝線機的作用就越來越大，不同型號的剝線機能生產(chǎn)加工不同的線束材料。有了市場自然對于整個行業(yè)也有新的態(tài)勢，在不斷的發(fā)展中，剝線機 所體現(xiàn)出來的作用也獲得了廣大的認(rèn)可。但是現(xiàn)在市面上剝線機的類型那么多，那么采用哪種剝線機才好呢？

　　在這里銀鋼告訴大家：汽車產(chǎn)業(yè)中用得比較多的還是屬于電纜線材，所以推薦大家購買電纜剝線機，電纜剝線機不僅保證了線材在這些產(chǎn)品中的安全性，還在追求產(chǎn)品先進(jìn)的工藝上剝線機解決了各種線材不同長短粗絲的問題，可以解決汽車在生產(chǎn)過程中所需要的各類線材。新能源汽車對線束輸送能力、機械強度，絕緣保護(hù)和電磁兼容方面都有更高的要求，成本也要比傳統(tǒng)汽車線束增加20%~40%。

汽車線束的功能是什么？

汽車線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。

電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細(xì)電線(光纖維通信)；例如信號電路用的導(dǎo)線截面積為0.3、0.5mm2。　　

在電機、執(zhí)行元件用的導(dǎo)線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導(dǎo)線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動機、交流發(fā)電機、發(fā)動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。

線束在運行的過程中，由于電阻的存在會發(fā)熱。通過導(dǎo)線的電流越大，其發(fā)熱功率也越大；若電流量恒定，則導(dǎo)線的發(fā)熱功率也是恒定的。

在運行過程中放出的熱量會被線束自身吸收從而引起導(dǎo)線溫度的升高。然后連接各電氣線束線路和氣動管路，電氣線路主要包括氣動夾具模塊I/O接口、限位開關(guān)線路、電磁閥線路、指示燈線路、蜂鳴器線路、上位機通信線路等，氣動管路主要包括氣缸進(jìn)出氣口管路、電磁閥進(jìn)出氣口管路、氣源總管路。線束在運行過程中雖然不停地在吸收電流做功釋放的熱量，但其溫度不會無限制的上升。因為線束在吸熱的同時，也在不斷地向外界放熱，事實表明，導(dǎo)線通電后溫度逐漸上升，后溫度恒定在某個點上。在這個恒定點上，導(dǎo)線吸、放熱功率一致，導(dǎo)線處于熱平衡狀態(tài)。導(dǎo)線承受較高溫度運行的能力是有限度的，超過某個高溫度運行會出現(xiàn)危險。這個高溫度自然也對應(yīng)某個電流，導(dǎo)線超過這個大電流運行即是過載。線束過載直接導(dǎo)致導(dǎo)線本身及其附近物品溫度升高。溫度升高是導(dǎo)致該類火災(zāi)為直接的原因。