催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一

催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，在環(huán)保市場應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性：合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。

催化燃燒的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400，進入燃燒室。混合氣體通過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑表面并移動。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下與氧分子反應(yīng)迅速，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。催化劑需要具有很高的反應(yīng)性，特別是在低溫下，這樣反應(yīng)就可以在的溫度開始。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放的大量熱量可以使催化劑表面達(dá)到500 ~ 1000的高溫，而且催化劑容易因熔化而降低活性，所以要求催化劑能承受高溫。

催化燃燒設(shè)備廠家：光催化氧化就是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用，光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為ＣＯ２和Ｈ２Ｏ及其它　無害成份。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。

催化燃燒設(shè)備經(jīng)過一段時間的清灰工序后，除塵布袋上面會留下一些粉塵，再經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就會逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)了，這時催化燃燒設(shè)備的除塵效果就會長期保持在百分之九十九以上了，如果使用得當(dāng)?shù)脑?，甚至可以地把車間里的粉塵或煙氣給，從而實現(xiàn)理想的除塵成果，給工廠或企業(yè)的車間環(huán)境帶來極大改善。