這種方法可以產(chǎn)出99.995%的氮?dú)?，但有幾個(gè)明顯的缺陷：其一，需用到高濃度做電解液，這種強(qiáng)堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；其二，單位成本高，不適合做大流量氮?dú)獍l(fā)生器；其三，反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會(huì)造成氮?dú)饧兌葦?shù)量級(jí)的降低。但是，這類氮?dú)獍l(fā)生器作為一種小流量氮?dú)鈦碓?，常被用于色譜載氣和小容量保護(hù)，總費(fèi)用不過幾千元，是一種低成本的解決方案。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運(yùn)用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮?dú)狻?

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點(diǎn)：吸附分離是在常溫下進(jìn)行，工藝簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動(dòng)迅速，產(chǎn)氣快（一般在30min左右），能耗小，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，撬裝方便，無須專門基礎(chǔ)，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm3/h。但到2017年為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術(shù)，無須后級(jí)純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外（進(jìn)口價(jià)格很高），國內(nèi)外同行一般用PSA制氮技術(shù)只能制取氮?dú)饧兌葹?9．9%的普氮（即O2≤0.1%），個(gè)別企業(yè)可制取99.99%的純氮（O2≤0.01%），純度更高從PSA制氮技術(shù)上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術(shù)制取高純氮還必須加后級(jí)純化裝置。

氧氮分離單元

         氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有吸附劑的吸附塔、氣動(dòng)閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制取氮?dú)?。裝有吸附劑的吸附塔共有A、B塔兩只。當(dāng)潔凈的原料空氣進(jìn)入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮?dú)庥沙隹诙溯敵?。一段時(shí)間后，A塔內(nèi)吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進(jìn)入B塔吸氧產(chǎn)氮，A塔卸壓，且小部分氮?dú)膺M(jìn)入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)吸附劑脫氧再生。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過程由PLC控制器全自動(dòng)控制。

膜分離制氮設(shè)備組成

　　膜分離制氮設(shè)備可分成三個(gè)單元：壓縮空氣凈化單元、膜分離單元、控制單元。

　　壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、干燥機(jī)、加熱器、微油吸附器、附屬儀表等組成。

　　膜分離單元主要由中空纖維束膜組、程控閥門、附屬儀表等組成。

　　控制單元主要由可編程序控制器、觸摸屏、氮?dú)夥治鰞x、電磁閥、電控柜殼體等組成。

　　膜分離制氮設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的集成設(shè)計(jì)，安裝快捷、操作簡單，可通過增加模組輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氣增容。