非正規(guī)定制的刀具關鍵處理2個難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會造成刀具的槽形產(chǎn)生變化，立即危害容屑室內(nèi)空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機床上改磨，成本費較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機床上開展，必須在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本費也便會較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數(shù)會大大提高產(chǎn)品工件表面粗糙度。但假如應用方的機床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復雜，需對生產(chǎn)加工當場剖析后才可以下結論。 

刀具疑難問題解決_非標準數(shù)控機床刀具 

    生產(chǎn)制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產(chǎn)加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當原材料強度高時，耐磨性能也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但原材料強度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質(zhì)合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調(diào)質(zhì)鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質(zhì)合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經(jīng)發(fā)展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質(zhì)合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質(zhì)的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟性

    為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。