合金鋁板裂紋產(chǎn)生的三種原因

鋁板材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴(yán)格的把關(guān)和監(jiān)督生產(chǎn)過程。

鋁板折彎開裂怎么辦？注意事項(xiàng)有哪些呢？

使鋁板折彎后開裂的幾個主要原因及注意事項(xiàng)：

1、鋁板的硬度

鋁板硬度太高，很容易開裂。這就需求挑選質(zhì)量好的鋁板，主要看鋁板合金和狀態(tài)。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量。

2、鋁板的厚度

太厚的鋁板不好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

3、折彎R角的距離

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4、鋁板紋理方向

折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。

需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

鋁板的切割方法你了解嗎？

鋁板的五種切割方法你了解嗎？跟著鋁板廠家一起來看看吧。

1、使用高壓水進(jìn)行切割，也是現(xiàn)在比較流行的一種切割技術(shù)，比較高科技的一種方式。使用起來，切邊準(zhǔn)確、切面干凈光滑，因?yàn)閺?qiáng)噴射水流可以有效的防止鋁板出現(xiàn)變形現(xiàn)象，具有比較高的切割精度。

2、使用木工電鋸切割，這種方式也是設(shè)和定量比較大的產(chǎn)品，可以進(jìn)行定尺、使用電鋸進(jìn)行切割。

3、還可以使用手動鋁材切割機(jī)設(shè)備切割，這樣設(shè)備在操作起來也是非常的簡單的，需要使用人力進(jìn)行這方面來切斷材料，市場五金工具店都有出售。

4、還可以使用半自動鋁材切割機(jī)設(shè)備進(jìn)行使用，這種方式是比較比較節(jié)省人力，可以使用機(jī)械設(shè)備自己完成，只需要找到一個合適的機(jī)器設(shè)備人員學(xué)會操作就可以了。

5、還可以進(jìn)行激光進(jìn)行切割，該技術(shù)采用就是激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使鋁合金進(jìn)行熔化并蒸發(fā)的過程，制作出自己想要的形狀。

彩涂鋁板生產(chǎn)工藝的5個步驟詳解

一般帶卷涂層的生產(chǎn)工藝有5個步驟，即帶卷輸入、清洗與化學(xué)處理、涂漆、固化和成品輸出。不同情況的工藝布置和設(shè)備組成有所差別，但基本部分是相同的。

　　一、原料卷輸入，是開卷機(jī)連續(xù)開卷保證帶卷連續(xù)穩(wěn)定輸入生產(chǎn)線，有的采取十字轉(zhuǎn)動梁式載卷機(jī)，也有采取雙臺前后設(shè)置交替開卷機(jī)，總之是為了及時供卷;

　　二、表面清洗和化學(xué)處理，是使鋁板上下表面必須清洗干凈，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，為了保證油漆能夠牢固附著;

　　三、是涂漆，一條生產(chǎn)線至少有兩個以上輥涂機(jī)，保證面漆和底漆兩層涂色;

　　四、是漆層固化，指的是剛進(jìn)行涂漆的帶卷要在接觸下一個輥面之前完成固話，避免互相粘連和破壞，一般來講，至少包含兩個固化箱;

　　五、是成品輸出，保證生產(chǎn)線速度與成品卷轉(zhuǎn)移同步。