1、制作時水泥涵管設(shè)備該潤滑的部位沒有做好充分的潤滑工作或者效果不理想，會導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質(zhì)。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會影響質(zhì)量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質(zhì)量差，再經(jīng)過熱處理工藝后會出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開裂。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細長凸模等。會使水泥涵管機械出料口無法正常流通，卸料力太大增大負荷。

我們一起看一下水泥制管設(shè)備保養(yǎng)小竅門，為您的使用會帶去很大的便利。

      1、制管機的主架機、上支架、轉(zhuǎn)龍、提升總成、電機支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設(shè)備的美觀整潔。

      2、潤滑保養(yǎng)：對本機的大小齒輪、減速機械、變速齒輪、轉(zhuǎn)龍軸等部位，每上作48小時，要注一次潤滑油。

      3、使用保養(yǎng)：每班在作業(yè)前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉(zhuǎn)龍內(nèi)提升軸承轉(zhuǎn)動是否靈活等，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。

      4、季節(jié)養(yǎng)護：制管機投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時，對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機存放。

      5、階段養(yǎng)護：當該機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時要進行階段養(yǎng)護，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。

水泥管模具在制造水泥管的時候很重要，水泥管在制造的時候，將水泥管模具與制管機連接，水泥制管機內(nèi)的喂料機就會忘水泥管模具里面均勻地輸送混凝土物料，當混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實混凝土，使管子成型，所以當模具重量達不到標準時也就是說明不能完全壓實混凝土，而當模具重量超過標準值時也就造成了電機功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具選擇上，重量應(yīng)控制在合理的標準值范圍之內(nèi)。

水泥管模具的清理是保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一個重要條件。水泥管模具在使用時經(jīng)常出現(xiàn)混凝土粘在模具上的現(xiàn)象。除的話是有點困難的，那么怎么把這種問題降到很低呢？

  1、如果是是脫模強度太低的話，可以通過延長養(yǎng)護時間或者其他技術(shù)手段，在強度提高后再脫模。

  2、涂刷脫模劑：涂脫模劑前，應(yīng)用鋼刷清理。

  3、對模具進行徹底清理，然后拋光打點蠟養(yǎng)護。