除蠟劑水的一個(gè)通用性基本原理是以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配，根據(jù)協(xié)同作用做到好的去油除蠟實(shí)際效果。油酸的醇胺鹽做為陰離子表面活性劑，必須復(fù)配非離子表面活性劑。體系組成和作用除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。做為非離子表面活性劑的高級(jí)人體脂肪基醇如6501、6502，具備除蠟垢、防蠟垢再沉定工作能力的另外，兼具防銹處理性，可以抑止鋼材銹蝕。一樣使用量的6501、6502以及復(fù)配添加到所述占比的油酸水溶液中開(kāi)展比照，獨(dú)立應(yīng)用6502的除蠟實(shí)際效果好的。

    除蠟水是 百 一種水性的以特異性物主導(dǎo)，金屬材料脫硫劑，改性劑為加上對(duì)金 度 屬有緩蝕實(shí)際效果的成分等的智能清洗劑，具備對(duì)果蠟污漬的乳狀液能力及其對(duì) 道 油污的清洗力。根據(jù)每一個(gè)管理體系清潔液的特點(diǎn)和作用機(jī)理，選擇陰／非正離子表面活性劑、硫化物阻燃劑、脫硫催化劑的管理體系。具備除蠟完全，除油 內(nèi) 整潔，對(duì)工件耐腐蝕，清洗后不 容 掉色、不空氣氧化銹蝕的作用。 能夠清洗工件表層的拋光膏，液體蠟等殘?jiān)臀?，除蠟水是由表活劑脂肪酸酯EDO86和C13配置而成的。

體系組成和作用

　　除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水是一種以表面活性劑為重要基礎(chǔ)的水溶性表面活性劑，與金屬?gòu)?fù)合材料和溶劑的耐腐蝕成份緊密聯(lián)系，具有乳化蠟污垢和清除污垢的能力，具有透明、清除動(dòng)物油脂、清理鋼件后色調(diào)始終不變、氧化不腐蝕等功效，更社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生態(tài)環(huán)境保護(hù)，運(yùn)用無(wú)傷害。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿足客戶心理需求,提升產(chǎn)品附加值。

　　醇胺的影響和選擇

　　一定的羰酸鹽表面活性劑對(duì)黑色金屬有良好的緩蝕效果,而且價(jià)格低廉,可選用一定碳鏈結(jié)構(gòu)的飽和脂肪酸和較高活性的有機(jī)堿在較為簡(jiǎn)單的工藝下合成,該表面活性劑綜合性能十分理想。陰離子表面活性劑初步含量一般確定為25wt%左右。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配,通過(guò)降低表面張力,改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。如表面活性劑含量過(guò)高,則無(wú)機(jī)鹽助劑難于加入,選用脂肪酸醇胺鹽作陰離子表面活性劑,較單和三,更具有良好的緩蝕、滲透、堿儲(chǔ)量等作用。對(duì)脂肪酸的選擇是陰離子表面活性劑選擇的關(guān)鍵,脂肪酸與醇胺反應(yīng)產(chǎn)物的性能對(duì)比。

除蠟劑由多種表面活性成份及其它助劑科學(xué)配制而成，既環(huán)保又。其不含有毒有害成份，對(duì)環(huán)境友好，對(duì)人體無(wú)害?？汕逑磼伖庀?，工件不變色，除蠟快。主要用于清洗鋼鐵、銅、鋁、鋅、不銹鋼等金屬及其合金表面上的蠟質(zhì)、油污、拋光蠟、粉層、手汗、鹽等污垢。

除蠟劑又稱：除蠟水、除臘劑除蠟劑是芳香味，工作溶液基本無(wú)氣味。采用進(jìn)口原料經(jīng)科學(xué)的優(yōu)選法配制而成。具有潤(rùn)濕滲透能力強(qiáng)、除蠟脫垢效能高、速度快無(wú)腐蝕，使拋光表面光亮及水洗性好等特點(diǎn)。

清洗材料：可清洗銅、鋁、鋅、鍍鋅板，不銹鋼等常見(jiàn)五金材料。

清洗油污：可清洗拋光蠟等。

適用于合金、、鋼、銅等金屬工件，適用的行業(yè)：首飾、燈飾、精密配件、鐘表、眼睛及其它行業(yè)。

除蠟劑采用表面活性劑,清洗金屬材料元件,.具有很好的效果。尤其是對(duì)經(jīng)機(jī)械拋光后,附有較多拋光青的銅表殼、表帶等類的精密元件的清洗,比常用強(qiáng)堿型無(wú)機(jī)鹽清洗劑,清洗污垢效果更優(yōu)越,且不會(huì)影響金屬表面光澤。