北京精雕設(shè)備

數(shù)控系統(tǒng)

錸鈉克系統(tǒng)（日本沙迪克旗下品牌），采用總線控制方案，大大提高了設(shè)備響應(yīng)速度及分辨率，圓弧位加工更勻速，值編碼器使得機床告別回零時代。

※高速電主軸

采用φ100高速、高精電主軸，配合使用ISO無風(fēng)阻刀柄可在低轉(zhuǎn)速大力銑削，高轉(zhuǎn)速高光倒角，同時可在5000rpm的轉(zhuǎn)速下剛性攻牙。

※刀庫

配備12刀位圓盤刀庫，由伺服控制旋轉(zhuǎn)，SMC氣動元件傳動，多處增加了防撞刀安全點設(shè)計，使得換刀動作更加高速、可靠。

※ 排屑機

與機床外觀一體化設(shè)計的排屑機，可自動將屑、渣排出而不用停機清理。

精雕機采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

再由控制油推動主閥換向。先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進。

精雕機常見的幾種傳動方法：

1.同步帶傳動  同步帶傳動主要用于激光精雕機及等離子切割，有質(zhì)量輕、精度高、好維護、時間久容易松弛，影響加工精度等特點。激光機主要使用于廣告行業(yè)，工藝品雕刻，布匹、皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金屬材料的影雕線雕等，也可在少數(shù)金屬材料上加工，價格區(qū)間和激光管的功率有關(guān)。 

2.齒條機的優(yōu)缺點  齒條機是絲杠機的升級版，因絲杠機無法滿足高速度加工的要求而新開發(fā)的機型，速度快、環(huán)境要求不苛刻，相對使用壽命長，精度相對絲杠機低一些，齒條機Y軸X軸為齒輪齒條傳動、Z軸一般為絲杠傳動，精度主要根據(jù)導(dǎo)軌和齒輪齒條的嚙合精度來決定。機器尺寸可以夠大，維護方便，一般配備手動注油系統(tǒng)，建議加工速度可達15米左右。主要適用于木工制品的加工、免漆門、櫥柜門、實木門、屏風(fēng)等板材切割、鏤空雕刻、浮雕，也可加工石材、大理石等材料，具體根據(jù)刀具選擇。當然現(xiàn)在很多廣告行業(yè)也都因為齒條機精度足夠且速度更有優(yōu)勢而選擇使用齒條機來進行生產(chǎn)加工。

絲杠傳動是精雕機起源時的傳動方式，特點是精度高，運行速度慢，環(huán)境要求較高，使用壽命相對較短，Y軸單絲杠不宜太長（機型不能太大），高速運行時容易抖動，如果安裝精度不高，Y軸絲杠長時間運行將有被甩斷的可能。如果要求精度高的，可以采用Y軸雙絲杠結(jié)構(gòu)來滿足要求，一般加工速度7米左右。主要適用廣告、木制品、小工藝品和較輕石材等，根據(jù)刀具不同可加工任意雕刻材料。