影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長(zhǎng)進(jìn)行。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進(jìn)復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個(gè)主、從動(dòng)輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運(yùn)動(dòng).在實(shí)際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強(qiáng)度與性能高.

鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸條的主要部分。

雙金屬鋸條由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長(zhǎng)。柔韌性強(qiáng)，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。碳鋼鋸條用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。4、當(dāng)鋸齒不在鋒利的時(shí)候一定要及時(shí)的進(jìn)行修磨，5、長(zhǎng)期不使用時(shí)記得要平放或是將它懸掛起來，懸掛的話需要注意自身安全。

生產(chǎn)帶鋸條的技術(shù)難題：

首先介紹雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術(shù)密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術(shù)工藝技術(shù)。生產(chǎn)線需要有大型加工設(shè)備與生產(chǎn)工藝技術(shù)與測(cè)試技術(shù)相配套，需要新技術(shù)、新材料、新工藝的支持才有實(shí)力研發(fā)與生產(chǎn)帶鋸條。

其次是資金難題，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)需大型設(shè)備，如電子束焊系統(tǒng)、銑床、磨床、調(diào)平校直機(jī)等設(shè)備單臺(tái)價(jià)格都在360萬元以上。由于雙金屬帶鋸條產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，進(jìn)口原材料采購周期較長(zhǎng)，原材料和在產(chǎn)品的資金占用量較大。另外技術(shù)研發(fā)也需要較大的資金，隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)雙金屬帶鋸條的技術(shù)要求逐漸提高，技術(shù)更新?lián)Q代周期縮短，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。鋸條使用要求⒈工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。