保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加。

高科技電子業(yè)用保護(hù)膜：如干膜(Dry Film) 用或晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜。此類保護(hù)膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點(diǎn)的要求極為嚴(yán)苛。僅有數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達(dá)到這些要求。

保護(hù)膜在進(jìn)行使用的過程中，其涂膠膜粘著劑的種類有溶劑型橡膠粘著劑、溶劑型粘著劑、水性粘著劑、以及硅酮粘著劑。其中又以水性粘著劑是普遍應(yīng)用此類產(chǎn)品，它可容易調(diào)整粘著力，并且透明性和耐候性佳。

保護(hù)膜廠家如何選型

1.不同的表面需要不同的粘度；

2.表面相似的不同材料也可能需要不同的粘度；

3.后續(xù)加工步驟是決定粘度的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般包括折彎、沖壓、切割、鉆孔、熱成型等；

4.厚度和粘度的合理組合；

5.保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度和伸長率，確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能滿足要求；

6.保護(hù)膜選擇原則:測試。

了解粘貼材料的特點(diǎn)：

材料:如鋼、鋁、塑料、玻璃等。

表面性質(zhì):如是否有涂層、涂層種類、表面粗糙度等。

后續(xù)加工工藝:如沖壓、切割、折彎、沖孔等。

其他要求:使用環(huán)境、儲運(yùn)條件、室外要求、基材顏色、印刷與否。

隨著時間的推移，壓敏膠和被保護(hù)表面由于相容現(xiàn)象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強(qiáng)度升高，造成內(nèi)聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質(zhì)和被保護(hù)表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護(hù)表面，造成遷移殘留。例如酯油漆面保護(hù)膜，這是酯壓敏膠保護(hù)膜很容易發(fā)生殘膠的場合。另外，地板油漆未干透時，貼上保護(hù)膜，殘膠現(xiàn)象也容易發(fā)生。