紫外固化膠制備與性能

紫外光固化技術(shù)是近年來新開發(fā)的新興技術(shù),其廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、膠黏劑等領(lǐng)域。而紫外光固化膠黏劑是利用此項(xiàng)技術(shù)達(dá)到快速固化的一類新型膠黏劑。由于具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學(xué)品性能好等特點(diǎn),在研究和應(yīng)用方面引起了人們極大的關(guān)注。近年來,人們對(duì)其的研究不斷深入,技術(shù)方法不斷改進(jìn),使光固化膠黏劑成為一個(gè)有著光明前途的粘接材料。 本研究以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、低聚物二元醇為主要原料,采取兩種制備路線,分別合成一系列具有不同結(jié)構(gòu)的聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚體,并添加適量的助劑配制成紫外光固化膠黏劑。對(duì)所制備的預(yù)聚體進(jìn)行了表征,考察了不同合成工藝與預(yù)聚體的的分子量、黏度和色澤等的關(guān)系,分析了不同預(yù)聚體結(jié)構(gòu)和助劑等對(duì)膠黏劑性能的影響,探討了膠黏劑的優(yōu)化固化工藝。 試驗(yàn)結(jié)果表明,采用“二元醇或多元醇 二異氰酸酯→[PU預(yù)聚物(含-NCO) 丙烯酸羥烷酯→PUA”的合成路線,所得產(chǎn)品的分子量分布較寬,黏度較大。預(yù)聚體軟段為聚酯型的膠黏劑,其粘接強(qiáng)度優(yōu)于聚醚型,但柔韌性不如聚醚型。當(dāng)聚醚分子量小于1000時(shí),光固化后膠黏劑的透光率沒有明顯變化;隨著聚乙二醇分子量的增加,透光率也隨之降低;預(yù)聚體中聚醚分子量越大,玻璃化溫度則越低;不同分子量的聚乙二醇對(duì)膠黏劑的熱穩(wěn)定性區(qū)別不大;隨著聚乙二醇分子量的增加,膠黏劑的剪切強(qiáng)度下降,聚乙二醇分子量為600時(shí),剪切強(qiáng)度為1547N,且為本體破壞。預(yù)聚體的結(jié)構(gòu)不同對(duì)光固化膠黏劑的性能有較大的影響,預(yù)聚體軟段分子量大于2000時(shí),透光率較低;分子量低于400時(shí),膠黏劑的玻璃化溫度較高,膠層硬而脆,影響其使用范圍。預(yù)聚體軟段分子量在600-1000之間時(shí),膠黏劑的透光率和粘接強(qiáng)度較佳,同時(shí)有較好的使用溫度和耐高溫性能。 對(duì)膠黏劑的固化工藝進(jìn)行了研究。

紫外線固化膠

UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。UV膠水，也常被稱作紫外線膠水、紫外固化膠、光敏膠等，是一種必須通過紫外線照射才能固化的膠黏劑。UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發(fā)劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。

怎么能讓uv膠快速固化

1、uv膠的涂層不要過厚

UV膠涂層的厚薄對(duì)UV膠固化的作用起著要害的作用，涂層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時(shí)刻相對(duì)長，一方面影響UV膠的枯燥，另一方面會(huì)使基材外表溫度過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外表光澤度差。

2、紫外燈固化

紫外燈固化時(shí)要保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離。UV LED與被照物外表的間隔在1-2㎝為較佳固化間隔，但依據(jù)固化基材的不同，一般間隔在25px左右。

3、uv膠固化速度

依據(jù)基材、涂料、固化間隔等不同，恰當(dāng)調(diào)整設(shè)備固化速度，固化速度過快，基材外表UV膠水發(fā)粘或外表干而內(nèi)不干；運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，基材外表會(huì)老化。