什么是底涂劑？

底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑，其通常具有一定的膜厚（當(dāng)然也有部分底涂劑是沒有膜厚的），可以通過噴涂或者涂刷的方式施工于基材表面，可以潤濕底材，同時輔助增強(qiáng)底材與油漆或膠水之間的粘接力，提高牢靠度。常見的底涂劑有：尼龍底涂劑、PP底涂劑、金屬底涂劑等。底涂劑的作用按照表面處理工藝的不同來區(qū)別的話，在膠粘工藝中主要是提高膠粘劑與基材的粘接強(qiáng)度，解決難粘底材出現(xiàn)的脫膠等問題，具有很好的潤濕性以及粘附能力，通過底涂的連接通道促進(jìn)兩者結(jié)合。

厭氧膠的固化 

厭氧基進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)時，其固化情況往往受被粘物質(zhì)表面及接觸氧情況的影響。被粘物表面對厭氧膠的影響可以分為三類：清潔的銅、鐵、鋼、硬鋁等金屬表面能加速厭氧膠的固化，稱為活性表面；純鋁、不銹鋼、．鋅、鎘、鈦等金屬表面為非活性表面；某些經(jīng)過陽極化、氧化或電鍍處理過的金屬表面對厭氧膠的固化有抑制作用。 在非活性表面和抑制性表面上使用厭氧膠時，先在表面上涂表面處理劑。表面處理劑主要由固化促進(jìn)劑組成。熱塑性塑料和多孔性材料不宜用厭氧膠黏劑膠接。 厭氧膠的固化情況還與間隙大小有關(guān)，膠接面積愈大，間隙愈小，則固化速度愈快。膠縫一般小于0.25 mm。固化溫度對厭氧膠的膠接有明顯的影響。為了在低溫下加速固化厭氧膠，可以在被粘物表面上先涂促進(jìn)劑。

厭氧膠

1、厭氧膠怎么涂?

厭氧膠是在兩個金屬緊密的表面隔絕空氣才能固化，因此鎖固螺紋時應(yīng)將膠涂在螺栓與螺母配合緊密的槽里才會固化。 溢在外面的膠不會發(fā)生反應(yīng)，有人把螺母、螺栓裝配好后再在外涂膠，這種操作是錯誤的，達(dá)不到使用效果，因為不 是所有厭氧膠都能滲透進(jìn)去。

2、厭氧膠完全固化需要多長時間?

厭氧膠含溶劑，厭氧膠的固化必須與活性金屬離子接觸并在氧環(huán)境中才能固化，完全固化需要24小時。 在粘接區(qū)域之外，厭氧膠不會完全固化。在粘接區(qū)域之內(nèi)，可以通過底劑來控制固化速度，也可以用加熱的方式來加快固化時間。