復合擠壓的優(yōu)缺點分別為：

??① 優(yōu)點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。

? ?② 缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。 需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。

雙金屬復合鋼管焊接需要注意哪些

1)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。

3)點固焊時管內必須充，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

5)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。

6)道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

雙金屬復合管的制備方法——復合法

  根據(jù)生產工藝的不同，雙金屬管的復合可用內爆法、外爆法兩種工藝方法進行。

1） 外爆法的主要特點

外爆法主要是用來生產雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點是復層在外面，基層在里面。復合時，復層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復合的基礎上發(fā)展起來的。內管填充的是一些熱熔性物質，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點的金屬，復合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質來防止基管的過度變形。

2）內爆法的主要特點

內爆法主要用于生產雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內爆法的主要特點是復層和在里面，基層在外面。復合時，復層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產生高速碰撞。由于產物的飛散條件與外復法及平板復合有較大的差別，藥量要小得多。同時為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

雙金屬復合管生產方法——機械滾壓法

形成機理：

      內襯不銹鋼復合管材的復合技術是根據(jù)金屬材料的彈塑性變形特性復合而成的。 即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在旋壓機具螺旋進給的擠壓下，使內襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中，復合成型。

滾壓復合的優(yōu)點：

   經過螺旋滾壓技術對管材內壁進行了滾壓，冷作硬化提高了內層金屬材料的硬度，從而提高了管材的耐磨性流體的暢通性。由于滾壓模具直徑調節(jié)為大于基管內徑0.3-0.5mm，使內層金屬管產生較大的塑性變形，而外管彈性變形，使內管緊密地貼合在外層管的內壁上，壓力消失后基管恢復使基管與內襯管能夠以較高的強度結合在一起。