不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成，適用物料在一定壓力下進(jìn)行機(jī)械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發(fā)酵過程需長時(shí)間24小時(shí)以上恒壓運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。更適用于生物工程在生產(chǎn)過程不準(zhǔn)許有任何微量泄漏與污染的設(shè)備。不銹鋼攪拌罐可根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

氣-液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低，一般的攪拌設(shè)備總是圍繞如何提高新鮮補(bǔ)充氣體的分散特性而設(shè)計(jì)制造的，但補(bǔ)充的新鮮氣體流量有時(shí)是十分有限的，這就嚴(yán)重制約了反應(yīng)速率提高。而自吸式攪拌機(jī)具備將釜內(nèi)液面上的氣體重新吸入并分散于液相的顯著特點(diǎn)，可大幅度提高氣含率和氣-液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。

自吸式氣液攪拌槳葉中氣泡從槳端逸出，呈球形，運(yùn)動(dòng)至釜壁，經(jīng)擋板碰擊后分別向上向下形成兩個(gè)環(huán)流流動(dòng)。就整個(gè)反應(yīng)器而言，氣泡在宏觀上分布比較均勻。氣泡直徑大多是2-3mm的圓球形氣泡，并不象通氣式攪拌中的氣泡要發(fā)生變形

0世紀(jì)20年代的酒精、甘油等發(fā)酵工業(yè)，屬于厭氧發(fā)酵。

　　20世紀(jì)40年代初，隨著青霉素的發(fā)現(xiàn)，逐漸興起。由于青霉素產(chǎn)生菌是需氧型的，微生物學(xué)家就在厭氧發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功地引進(jìn)了通氣攪拌和一整套無菌技術(shù)，建立了深層通氣發(fā)酵技術(shù)。這使有機(jī)酸等都可以用發(fā)酵法大規(guī)模生產(chǎn)。

　　1957年，日本用微生物生產(chǎn)谷氨酸成功，如今20種氨基酸都可以用發(fā)酵法生產(chǎn)。氨基酸發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展，是建立在代謝控制發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上的。90年代，代謝控制發(fā)酵技術(shù)已經(jīng)用于核苷酸、有機(jī)酸和生產(chǎn)中。

　　20世紀(jì)70年代以后，基因工程、細(xì)胞工程等生物工程技術(shù)的開發(fā)，使發(fā)酵工程進(jìn)入了定向育種的階段。

　　20世紀(jì)80年代以來，隨著學(xué)科之間的滲透和交叉，數(shù)學(xué)、動(dòng)力學(xué)、化學(xué)工程原理和計(jì)算機(jī)技術(shù)開始被用于發(fā)酵過程的研究。

90年代以來，自動(dòng)記錄和自動(dòng)控制發(fā)酵過程的全部參數(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于生產(chǎn)。

電極，用來監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。

      產(chǎn)甲烷菌的類群 　產(chǎn)甲烷菌包括食氫產(chǎn)甲烷菌和食乙酸產(chǎn)甲烷菌兩大類群。在沼氣發(fā)酵過程中，甲烷 的形成是由一群生理上高度專業(yè)化的古菌一產(chǎn)甲烷菌所引起的，產(chǎn)甲烷菌包括食 氫產(chǎn)甲烷菌和食乙酸產(chǎn)甲烷菌，它們是厭氧消化過程食物鏈中的最后一組成員，盡 管它們具有各種各樣的形態(tài)，但它們?cè)谑澄镦溨械牡匚皇顾鼈兙哂泄餐纳硖匦?。它們?cè)趨捬鯒l件下將前三群菌代謝終產(chǎn)物，在沒有外源受氫體的情況下把乙酸 和 H2/CO2。轉(zhuǎn)化為氣體產(chǎn) 生-CH4/CO2，使有機(jī)物在厭氧條件下的分解作用以順利完成。已知的甲烷產(chǎn)生過程由以上兩組不同的產(chǎn)甲烷菌完成。