水泥磚機

水泥磚機自身電耗降低35%，產(chǎn)量可提高30%，結(jié)構(gòu)設計更加緊湊，價格更有優(yōu)勢，操作更加智能。而且該設備的震動力及震動頻率也增大，在配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使得生產(chǎn)出來的制品磚強度、密實度都有了可觀的提升幅度。從而也得到了業(yè)界人士和客戶的眾多贊賞。真的可謂是有了質(zhì)的飛躍和發(fā)展。水泥磚機上的模具在使用一段時間后會有一定的磨損，這個是無法避免的。但如果在日常使用中學會正確的保養(yǎng)模具，清理模具就可以延長模具的使用壽命。水泥磚機的模具的是由?？?、側(cè)板組成，對于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對模具進行涂油工作。

水泥磚機故障排除

水泥磚機故障排除主要有以下幾方面：

1、由于免燒磚機的定位板不同高，振動電機V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。

2、磚塊脫模后磚塊破碎一般是由于配料比不當，攪拌時間過短，粘度及水分不夠壓力大，一般只要調(diào)整配料方法以及加長攪拌時間，調(diào)整配料粘度和水分。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)與維護，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達到標準要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。