佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產(chǎn)的設備有：焊釘機，不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

鍍鋅板多組合變化焊接能力

選擇2～3層，板厚從1.5?mm(0.75 0.75?mm)到6?mm(2 2 2?mm)不同組合的鍍鋅板作為試驗對象，選擇薄的0.75 0.75?mm板材作為樣本曲線，焊接質量合格，作為樣本曲線到控制器中，并以此焊接參數(shù)進行所選不同組合板材鍍鋅板的焊接，樣本曲線及組合變更后的實際自適應曲線如圖4所示。圖4a是樣本UIR曲線，其中紅線代表電流曲線I，藍線代表電壓曲線U，綠線代表電阻曲線R，選擇焊接壓力2.6?kN，可以看出其焊接電流為10?kA，焊接時間為300?ms;圖4b是2 2 2?mm鍍鋅板組合實際自適應UIR曲線，黑色是樣本電阻，其余紅藍綠曲線代表實際電流、電壓和電阻，可以看出由于板厚變大、實際監(jiān)測電阻增加，自適應焊接曲線發(fā)生變化，焊接電流下降到8.2?kA，焊接時間延長至570?ms，焊接質量合格。

焊接層數(shù)要求

對于汽車公司現(xiàn)在使用的工頻電阻電焊設備，焊接層數(shù)≤3，產(chǎn)品設計時盡量減少4層板焊接，當設計上不可避免時可允許。板件層數(shù)過多時，板件之間存在間隙，焊接時飛濺，不同板件的材質、厚度不盡相同，造成焊點熔核偏移，產(chǎn)生虛焊，焊接強度低。

盲打標識

對于較隱藏、難焊接的盲打件，可以在上板件增加標識，如：凸起標識，凸起高度h為1～3mm，L為3～6mm；箭頭標識，具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定；壓印標識，具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定。增加標識方便操作人員焊接，同時能保證焊點質量，避免騎邊焊。

焊點工藝性審查是汽車同步工程的工作之一，在車型開發(fā)過程中做好工藝性審查可以避免新車型在研發(fā)時走彎路，更地進行產(chǎn)品開發(fā)，以實現(xiàn)修正設計缺陷，縮短開發(fā)周期；降低工藝難度，減少開發(fā)成本；優(yōu)化設計結構，提升車身品質。

點焊機過熱現(xiàn)象的解決方法       、

1、檢查點焊機電極座部分與點焊機機體之間的絕緣電阻是否正常，是否短路。

 2、檢查冷卻系統(tǒng)的進水壓力、水流量以及供水溫度能否適宜，同時檢查水路冷卻系統(tǒng)能否有污物阻塞。

 3、檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭交兵面能否氧化嚴重。

 4、檢查電極頭截面能否因磨損添加過多，焊接厚度、負載接連率能否超支等，從而使焊機過載而發(fā)熱。