影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

小區(qū)垃圾處理設(shè)備加工優(yōu)點(diǎn)

一、    爐膛內(nèi)部采用分層式熱解，由烘干、熱解和氣化三個(gè)部分組成，使垃圾氣化過程始終保持在好的狀態(tài)。

二、    國(guó)內(nèi)首創(chuàng)液壓傳動(dòng)式移動(dòng)爐排，在爐排推動(dòng)下垃圾均勻分布，熱解能力比傳統(tǒng)效益更高。

三、    采用獨(dú)特二次供氧技術(shù)，爐膛氣化溫度高，密封性能好，設(shè)有二燃室，高溫?zé)煔馔Ａ魰r(shí)間大于3秒，較大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生，杜絕有毒、有害氣體的產(chǎn)生。煙氣排放達(dá)到GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

燃燒工藝流程及簡(jiǎn)要說明

燃燒工藝流程及簡(jiǎn)要說明：

   廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動(dòng)溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時(shí)間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無異味、無惡臭、之效果，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。