拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的

拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。 補(bǔ)充： 　　1 噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。 　　2 用于噴丸的技術(shù)有很多，例如:鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。 　　3 噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。 　

拋丸噴砂工藝對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對(duì)要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強(qiáng)度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度，因此一般均以此狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行噴丸處理，若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。

拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱

拋丸，英文名：shot blast。拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。