重組竹是竹材應用領域創(chuàng)新開發(fā)的一種全新復合材料，具有原料利用率高、生產效率快和產品附加值高等特點，重組竹的出現(xiàn)拓寬了竹材的應用范圍有力促進了竹材加工產業(yè)的轉型升級。目前，我國的重組竹產業(yè)發(fā)展仍然處于初始階段，地區(qū)發(fā)展不均衡，在關鍵技術、標準體系、生產規(guī)范等方面亟需攻關與建立。竹子的生長半徑遠小于樹木，不受日照的嚴重影響，陰陽沒有明顯的區(qū)別。文章概述了重組竹產業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題，分析了重組竹產業(yè)發(fā)展面臨的機遇，指出重組竹產業(yè)的發(fā)展為竹產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展開辟了新方向。

重組竹突出優(yōu)點是原材料利用率高，徹底改變了竹材的原有性質，力學性能優(yōu)異，物理性能變化較大，產品可廣泛應用于室內外地板、家具、建筑結構材和裝修裝潢材，以及風電槳葉等高強度材料需求領域。

重組竹方材含水率低、密度大且難刨切的現(xiàn)狀，采用不同壓力的加壓浸注和不同溫度的水煮軟化工藝對重組竹方材進行增濕軟化處理，研究增濕軟化后重組竹方材的增重率、傳熱及硬度的變化情況。研究結果表明：隨著壓力的增大和時間的延續(xù)，重組竹方材的增重率逐步增大，壓力1.2 MPa以后增重率增加不明顯；隨著水煮軟化溫度的升高和時間的延續(xù)，重組竹方材的增重率變化率呈增大的趨勢，36.0 h后增大趨勢變緩；重組竹內部溫度在8.0 h時已趨于穩(wěn)定。硬度測試結果表明，經過加壓浸漬和水煮軟化后，重組竹材的硬度下降明顯，和未處理材相比下降了36.2%，而重組竹表面的裂紋長度和寬度有所增加，和未處理材相比裂紋平均長度增加了21.1%，平均寬度增加了16.7%。重組竹的保養(yǎng)和護理要根據(jù)竹材的類型和產品的特點進行，現(xiàn)在的竹制類產品所用的竹材有兩類，分別是原竹和竹集成材。說明采用加壓浸注和水煮軟化的生產工藝能對重組竹方材起到較好的軟化效果，但也在一定程度上影響了其表面的裂紋長度和寬度

重組竹導熱測試的打孔位置其中前排的1，2，3，4位于整個面的1/4處，中排的1，2，3，4位于整個面的1/2處。上述所有的孔1和孔2為深孔占總厚度h的1/2，孔3和孔4為淺孔占總厚度h的1/4，將溫度測試儀的探頭插入孔中隔0.5 h定點的測孔內溫度的變化，目的就是為了通過測試重組竹內部的溫度來找到蕞佳的浸漬時間點，即重組竹內部溫度趨于平衡的點?，F(xiàn)代工藝制作的竹集成材表面，就有碳化平壓、碳化側壓、本色側壓、本色平壓、側壓斑馬紋等處理方式。因為竹材和木材的成分和結構很相似，所以竹材軟化與木材軟化具有相似的性質，因為水熱處理(水煮法)軟化重組竹，主要是利用水對纖維素的非結晶區(qū)、半纖維素和木素進行潤脹，為分子劇烈運動提供自由體積空間，靠由外到里逐漸對重組竹進行傳導加熱。重組竹方材經水熱處理后，一部分半纖維素易分解溶解成液態(tài)，便于在外力作用下產生相對滑移，從而使重組竹方材軟化，加熱可以使非結晶區(qū)中的木素、纖維素和半纖維素分子能量加大。在水、熱的作用下，纖維素非結晶區(qū)濕脹，木素呈黏流態(tài)，半纖維素失去其聯(lián)結作用，重組竹塑性加大即重組竹的軟化程度提高，這樣會有利于后期的刨切[