太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)好的從事直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及好的縱橫剪線設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。高頻直縫焊管機(jī)組定做

高頻焊管機(jī)有兩種不同的成型方法：“先焊接，后成型”，即先焊接成圓形管，再變成異形管。如機(jī)、矩形管、橢圓、鋼窗管等。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，在幾種鋼管的生產(chǎn)中，當(dāng)允許帶鋼尺寸統(tǒng)一時(shí)，只需要一組軋輥來(lái)焊接圓管，然后在固定直徑的框架上獲得不同的截面。

首先來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的設(shè)備包括焊管機(jī)軸承套、水平輥軸、立輥軸、高頻焊管機(jī)輥等。對(duì)高頻焊管機(jī)軋輥來(lái)說(shuō)，它具有其良好的抗熱裂性能，其支承輥重量可以超過(guò)200噸，因此也是一種安全承載的主體材料，高頻焊管機(jī)軋輥硬度也非常的好，可以在一定條件下反映耐磨性，其耐磨性能非常的優(yōu)異。這樣的做法會(huì)導(dǎo)致一個(gè)后果，產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)跟不上，從而導(dǎo)致市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力也不強(qiáng)。此外它的耐沖擊性能也非常的強(qiáng)，對(duì)于壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊，同時(shí)要求，軋制薄規(guī)格產(chǎn)品表面光潔度非常的強(qiáng)，而且均勻性非常的好。

焊接機(jī)的故障相對(duì)而言是比較多的 , 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜 , 往往是一個(gè)結(jié)果由多種原因引起 , 或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結(jié)果 。有些故障處理起來(lái)又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡(jiǎn)要敘述。1  劃傷 在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成 , 一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu) , 二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。1. 1  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷 導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè) , 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理 ，管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強(qiáng) 。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ,當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí) ，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí) , 也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。后要在滑動(dòng)一側(cè)時(shí)長(zhǎng)圖上品質(zhì)優(yōu)良的防銹油，防止設(shè)備氧化生銹，特別是在長(zhǎng)期閑置的情況下。1. 2  擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點(diǎn):1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例 , 諸如軸承損壞 ；輥?zhàn)虞S向竄動(dòng);孔型大小不一樣 ；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致 ，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí) ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置 , 當(dāng)上擠壓力不足時(shí) , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。