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壓力噴霧干燥優(yōu)勢明顯
壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發(fā)液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態(tài)的載熱體和載濕體(熱空氣,燃料燃燒的氣體產(chǎn)物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中,用專門的設(shè)備(旋轉(zhuǎn)盤、噴霧器)來分散。
由于分散微粒的表面大,同干燥介質(zhì)(載體)發(fā)生了強(qiáng)烈的熱交換,微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態(tài)到干燥室的底部,接著用機(jī)械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。為了減少熱損失,除坯體的進(jìn)、出口以及進(jìn)風(fēng)、排濕口外,全部用隔熱板及防護(hù)板將干燥室密封成一定大小的空間。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等)中,從廢氣或空氣中分出。
干燥微粒在大部分悄況下呈球形,視所干燥溶液的分子結(jié)構(gòu)和干燥條件如何而為實心的、空心的或海綿結(jié)構(gòu)的。
噴霧干燥尚有其他方法,例如在真空噴霧干燥機(jī)中干燥,或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體,加熱時為液體的溶液。這種溶液經(jīng)加熱,在冷氣流中噴霧,以溶液本身所積蓄的熱進(jìn)行蒸發(fā)。
用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液,都可用噴霧法干燥。
壓力噴霧干燥法由于其本身的特點(diǎn),和其它干燥法此較,具有許多優(yōu)點(diǎn),如干燥過程進(jìn)行迅速,可調(diào)節(jié)和改變干燥條件,達(dá)到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。
運(yùn)行后的工作
首先斷開設(shè)備的總電路和動力源,然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作:(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固,更換或檢修故障零部件并進(jìn)行調(diào)試,使設(shè)備進(jìn)入佳使用狀態(tài);安裝過程中,對基礎(chǔ)的制作,裝配鏈接、電氣線路等項目的施工,要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗記錄;(3)整理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄;(4)對于無法調(diào)整的問題,分析原因,從設(shè)備設(shè)計、制造、運(yùn)輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。(5)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論,處理意見,辦理移交的手續(xù),并注明參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員和日期。
干燥機(jī)的類型
干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,通過加熱使物料中的液體(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕度的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
按操作壓力,干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類。在真空下操作可降低空間的蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄。
按加熱方式,干燥機(jī)分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。其缺點(diǎn)是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。對流式干燥機(jī),又稱直接干燥機(jī),是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走,例如氣流干燥、噴霧干燥、沸騰干燥、熱風(fēng)千燥;傳導(dǎo)式干燥機(jī),又稱間接式干燥機(jī),它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,例如真空干燥、冷凍干燥;輻射式干燥機(jī),是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥,例如紅外干燥;介電式干燥機(jī),是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥,例如高頻加熱干燥、微波干燥。
按濕物料的運(yùn)動方式,干燥機(jī)可分為固定床式、攪動式、和組合式; 按結(jié)構(gòu),干燥機(jī)可分為廂式干燥機(jī)、輸送機(jī)式干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)、立式干燥機(jī)、機(jī)械攪拌式干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、流化床式干燥機(jī)、氣流式干燥機(jī)、振動式干燥機(jī)、干燥機(jī)以及組合式干燥機(jī)等。