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殼體中間的防擺支撐失效。中抗擺支撐是指為保證提升機殼的穩(wěn)定和垂直而設(shè)置的支撐，它既能保證提升機殼的自由串動，又能對殼體進行限制，一旦發(fā)現(xiàn)故障，要找出原因，加強支撐，保證殼體的縱向和橫向串動。

驅(qū)動振動。驅(qū)動振動一般是由于軸承損壞，地腳螺栓松動，聯(lián)軸器對齒輪的超差和損壞等原因造成的，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動部位有振動，要對照原因一一查處，同時提醒，當(dāng)軸承或齒輪損壞時，定會伴隨異常響聲，如果地腳螺栓松動，設(shè)備運行將發(fā)生晃動或位置變化，聯(lián)軸器引起的振動，可根據(jù)各方向的振動參數(shù)，重新找聯(lián)軸器的正反。

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上鏈輪的振動和異響，可能來自于支承軸承損壞，鏈輪與鏈條不能嚙合，地腳螺栓松動，聯(lián)軸器對中，可參考上述分析，安排處理。

帶料停機時的處理，當(dāng)升降機帶料停機時，有時是直接起動，此時應(yīng)查明原因，如果因負載過重引起，可用輔傳先起動，再開主傳，若不行，可用輔傳鏈和升降機同時起動，當(dāng)輔傳鏈起動后，立即起動，若仍不起動，可掀開機頭罩，用倒鏈、檢修支架盤動鏈條或配合輔傳鏈起動，再起動，切不可松動逆止器起動，十分危險。如果能夠利用液力偶合器進行補油起動，則效果較好。

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索雷碳納米聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟、性價比較高的修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)的幾大特點是時間短，成本低，效果好。這種材料優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧結(jié)合，提高分子間的鍵合力，從而大大提高了材料的綜合性能，能很好地粘附在各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料上。耐高溫，耐化學(xué)腐蝕性好。與此同時，良好的機加工及耐磨性可用于金屬零件的磨損再造。

總之，索雷碳納米材料技術(shù)是當(dāng)前提升機軸頭磨損故障快速修復(fù)的可靠方法

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多繩式摩擦式提升機摩擦片的使用目的：

一、保證內(nèi)襯與鋼絲繩間有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)，以保證傳遞一定的動力；

二、有效減少鋼絲繩張力的不均勻分布；

三、保護鋼絲繩的作用。

隨著多繩摩擦式提升機在礦山中的大量使用和推廣，研制出更多、更好的摩擦襯墊變得越來越重要，中實洛陽工程機械GDM-326型摩擦襯墊的摩擦系數(shù)已達0.28以上。

摩擦力墊片是摩擦力提升機的關(guān)鍵部件，除鋼絲繩的比壓、張力差外，還承擔(dān)著兩側(cè)鋼絲繩在工作時的各種動荷載和沖擊荷載，要求其具有足夠的抗壓強度，并與鋼絲繩之間具有足夠的摩擦系數(shù)，以滿足設(shè)計生產(chǎn)能力，防止提升過程中發(fā)生滑動。摩擦力的使用性能直接影響到提升機的性能參數(shù)、提升能力和安全可靠性

鋼板鏈斗式提升機鏈條的分段組裝一般是在鏈條制造廠完成，根據(jù)不同的規(guī)格，其長度在1.5~3.5 m左右，鏈條的裝配一般采用機械式或液力式壓入法，由于鏈板和銷軸、銷軸和套筒之間存在過盈，鏈條的規(guī)格越大，壓入力越大，為了盡量減少鏈條在裝配過程中出現(xiàn)的拉面現(xiàn)象。

安裝端應(yīng)倒出30°角或圓的鏈板、銷軸和套筒。當(dāng)要求過盈量較大時，可以采用加熱或冷凍的方法停止裝配，以保證鏈上裝配的質(zhì)量。在 NE板鏈斗提升機鏈節(jié)裝配完畢后，為了消除裝配過程中的殘余應(yīng)力和變形，進行了分段裝配。

要求將分段組裝的鏈條停止拉伸、校平和校直，同時要求丈量長度極限偏移，保證其直線度、扭曲度、長度極限偏移值符合國家標準。終，同批鏈材應(yīng)按國家標準要求停止斷鏈試驗。

現(xiàn)場組裝 NE斗式提升機鏈和斗式提升機鏈一般在用戶停止現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場組裝主要是裝配兩段鏈條的接口，由于裝配條件的限制，現(xiàn)場停止過盈裝配比擬困難，為了便于現(xiàn)場裝配，在鏈條設(shè)計時特別設(shè)計了銜接銷軸，選擇它與外鏈板的裝配過盈量較小，以至為零。