手機(jī)電子垃圾貴金屬提煉工藝介紹

  一種工藝與第二種工藝的比較：一種電解工藝藥劑耗量少、單位成本投入少、分離效果好、金屬回收率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染低。缺點(diǎn)：電解周期長(zhǎng)。

第二種水法分離工藝藥劑耗量大、單位成本投入大、分離效果相對(duì)于  一種較差、金屬回收率相對(duì)于一種較低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、污染大。優(yōu)點(diǎn)：處理速度快。

至于采用那一種工藝，用戶可根據(jù)自己的需求和條件選擇。

 林蘭貴金屬科技公司

應(yīng)印度客戶的要求，就廢舊線路板的回收流程再次說明。

    廢舊線路板的社會(huì)淘汰范圍極廣，從廢舊的玩具、家電到電腦、通訊設(shè)備、從汽車、輪船到航空、航天設(shè)備。只要用電的個(gè)體到企業(yè)無處不有，隨著技術(shù)的快速換代和電器的迅速普及，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備價(jià)格廢舊線路板的淘汰量與日劇增，在世界范圍內(nèi)是個(gè)增長(zhǎng)驚人的資源，這是一個(gè)龐大的二次資源。線路板上有價(jià)回收的金屬有鐵、銅、鋁、錫、鉛、鎳、金、銀、鈀、釕等有色金屬和貴金屬，其含量常高于自然礦物的含量。由于搖床，在搖床出料端分三個(gè)區(qū)域，銅鎳錫鉛貴金屬最里端，鋁（來源于電解電容及散熱片，在帶件板上平均含量在2。其中可做優(yōu)良建材的樹脂類非金屬含量很高。所以廢舊線路板再生價(jià)值和再生利潤(rùn)是可觀的。然而再生就技術(shù)而言，目前有三種：種是以汕頭為代表的硫酸或浸煮的方法，該方法污染極為嚴(yán)重，不宜推廣，第二種是廣州為代表的焚燒法，該方法國(guó)內(nèi)其他地方也在干，但污染一樣嚴(yán)重，難以普及，為解決廢舊線路板再生回收中的污染問題，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備價(jià)格我們連續(xù)多年研究探索，形成了無污染的完整方案，以推向社會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)。我將在這里詳細(xì)講解整個(gè)流程及所有設(shè)備的使用及技術(shù)。

沉淀出的氯化銀置入氨浸出系統(tǒng)，溶解后加鹽酸酸化后使銀形成純氯化銀沉淀，每天將產(chǎn)出5000kg左右氯化銀。將氯化銀洗凈用qingyanghuana 白糖體系提純出含量大于99.99%的海綿銀，每天產(chǎn)出3.5噸純銀，沉淀銀后的溶液并入硫化鈀體系去回收被氯化銀夾帶的鈀。不能只收明金部分就說回收了全部的金，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備價(jià)格，完成以上兩步才能稱得上會(huì)做芯片及含金線路板回收金及貴金屬。海綿銀經(jīng)烘干后在50KG高頻爐中冶煉后于標(biāo)準(zhǔn)銀模中鑄造成純銀錠出售。

沉淀出的硫化鈀在反應(yīng)釜中造液，過濾后用二氯二氨絡(luò)亞鈀法（每天將有3200kg二氯二氨絡(luò)亞鈀產(chǎn)出）提煉出純度大于99.99%的海綿鈀，烘干海綿鈀在5KG高頻爐上熔煉后澆鑄于標(biāo)準(zhǔn)鈀模中成純鈀錠出售。每天將有1250kg鈀產(chǎn)出

需用xiao酸體系的電化造液設(shè)備。xiao酸易揮發(fā)，所以必須使用帶制冷回收的密閉造液系統(tǒng)。

2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。

3）精煉用純水建議用產(chǎn)量為20m3/天純水機(jī)。

所需設(shè)備詳細(xì)清單合同簽訂時(shí)列出。

河南林蘭科技有限公司

采用硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。將居民家中的廢舊家電收集起來要花較大成本，發(fā)達(dá)國(guó)家因而希望將“電子廢物”轉(zhuǎn)移出去。