數(shù)控車床零件加工步驟

　 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學習UG編程，可以加QQ群868791195學習CNC加工編程技術(shù)。 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　6.檢測數(shù)控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

東莞惠州數(shù)控車床加工領(lǐng)域與加工特點

惠州數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點，惠州數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。 1.夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 2.必須保證的夾緊變形。 3.裝卸方便，輔助時間盡量短。 4.可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。 5.夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單。 6.夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

日常維護數(shù)控機床的保養(yǎng)內(nèi)容

1.要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。大多是用線軌來達到高速循環(huán)運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。 2.檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現(xiàn)各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設(shè)備要定期更換潤滑油。新數(shù)控加工中心齒輪磨損會產(chǎn)生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致?lián)p壞。 3.檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數(shù)控機床而言機床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調(diào)是否運行正常。 4.注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。 5.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。數(shù)控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經(jīng)常調(diào)整像條和貝母間隙，以保證機床精度。