東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。在這種情況下就要進(jìn)行壓鑄件的表面處理工藝，至于加工多長(zhǎng)時(shí)間要看壓鑄產(chǎn)品實(shí)際的情況來定。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

壓鑄速度選擇。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是受模具的壓力，鑄造的壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)鑄造成壓鑄件，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁壓鑄件或鋁合金壓鑄件，這樣的壓鑄件。1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.

壓鑄件的生產(chǎn)流程：

1.模具圖紙的評(píng)審 ；2.模具開發(fā)；3.模具制作 ； 4.量產(chǎn)。

壓鑄件的工藝流程：1.壓鑄毛坯，去邊料 ；2.冷卻沖水口；3.批鋒處理；4.攻牙；5.拋光 ； 6.電鍍 ；7.全檢； 8.組立包裝；9.出貨。

壓鑄件加工流程：制作模具——鋅錠原料溶解——壓鑄（壓鑄件）——披鋒（成型壓鑄件會(huì)有多余毛刺需要清除）——攻牙（即產(chǎn)品鉆孔、螺絲孔）——拋光（使產(chǎn)品外觀光滑）——表面處理（電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等）——QC檢驗(yàn)（產(chǎn)品品質(zhì)保證）——包裝（產(chǎn)品包裝）——司機(jī)送貨。而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高。