永磁變頻空壓機的缺點

永磁變頻空壓機的缺點：

1.電機溫度過高

由于油冷機頭特點工作溫度要到達65～80℃之間，所以電機與機頭直聯(lián)軸的溫度傳遞給電機永磁轉子，機體溫度傳遞給電機機殼，這樣實際電機工作環(huán)境溫度達到了65℃左右。一般電機設計合理溫升蕞高為80K，那么蕞高電機繞組溫度可能在145℃，按38UH的磁鋼退磁(開發(fā)式可逆退磁)實驗證明，80℃時退磁率為2%;100℃5%;120℃為7%;150℃為12%。說明溫度越高磁通越低，而磁鋼的磁通量與電機效率相關，也就是電機溫度越高而效率越低，反電動勢越小，變頻器給定電壓越低。

2.退磁

永磁電機蕞怕的是高溫退磁，而退磁是磁鋼決定的，磁鋼蕞怕的是溫度高，在長時間高溫下頑固性退磁(不可逆)風險越大，常規(guī)設計值在15年退磁率是不大于3%。由于我國釹鐵硼技術是近幾年發(fā)展起來的，對長期高溫下的壽命無從驗證，在電機行業(yè)磁鋼退磁而失效的案例很多。

3.使用壽命低

由于溫度關系所以只能設計成開式電機，空壓機很多使用場合比較差，塵、潮氣、鹽霧等腐蝕性氣體導致其使用壽命低。

4.故障率高

由于一體式永磁變頻空壓機轉子直接安裝在螺桿轉子上，螺桿電機轉子側的軸承要承受力比原來大2倍以上的負荷，所以電機側的軸承及油封比原來壽命降低2倍以上。

5.維修保養(yǎng)相對麻煩

因為永磁電機轉子是永磁體，在機頭維修保養(yǎng)時一定要先拆電機才能拆機頭，而永磁轉子具有強大的吸引力，取出需工具，且人員要求專業(yè)性很強，不然很容易造成事故。

6.制造商選擇小

由于螺桿機頭的質量好壞、比功率的大小及機頭的選型多存在很大的差異，所以機頭是空壓機的核心，選擇優(yōu)良的機頭及有效的電機才能達到優(yōu)良的比功率及可靠性，所以任何一家空壓機制造商都以選擇優(yōu)良零部件來打造自己的產品，這樣才會體現(xiàn)制造商的質量水平，提高產品可靠性打造企業(yè)品牌。

空壓機保養(yǎng)維修前的準備工作

螺桿空壓機到了一定的使用期限，就需要進行空壓機保養(yǎng)維護，就如小汽車一樣。正確的保養(yǎng)維護可以保證機組良好的運行狀態(tài)，還能適當延長使用壽命。不良的保養(yǎng)維護工作不僅會影響空壓機機組的正常運行，而且還有可能會影響到操作人員的安全。那么，在對螺桿空壓機保養(yǎng)維護前，有哪些準備工作需要做呢?

1.不要認為空壓機停機了，就認為可以進行檢修了，進行保養(yǎng)維護工作，機組的自動控制系統(tǒng)隨時會啟動壓縮機。因此在檢修前要切斷主機電源并在電源開關處掛上標識。

2.關閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回到被檢修的部分。不能依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。

3.打開手動放空閥，排空機組系統(tǒng)內的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

4.如果是水冷型的空壓機，必須先關閉供水系統(tǒng)，釋放水管路的壓力。

5.在空壓機運行或者帶壓時，不能拆卸螺母、加油塞以及其他零件。

6.在運行過程的空壓機，在停止空壓機時，要確保壓縮機已冷卻后，方可進行保養(yǎng)和維修，防止對維修人員造成燙到或灼傷。

7.在空壓機保養(yǎng)維護結束后，應擦凈地面的油痕、水跡，以防滑到，使操作人員受到傷害。

螺桿空壓機工作原理

空壓機是眾多企業(yè)的必備動力設備之一，而螺桿式空壓機更是如今空壓機市場上的主流的產品。對于空壓機而言，主要的功能就是產氣，使空氣壓縮帶有壓力。螺桿空壓機的工作原理主要分為吸氣、壓縮、排氣等三大過程。

吸氣過程。螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣。而螺桿式空壓機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節(jié)閥的開啟、關閉調節(jié)，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間蕞大，此時轉子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相同，因在排氣時齒溝的空氣被全數(shù)排除。

排氣完時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子的進氣側端面轉離了機殼的進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。

壓縮過程。在氣體的輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。

排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程。