鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：

1、極強(qiáng)的油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強(qiáng)的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、極1好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

發(fā)動機(jī)潤滑油按照用途分為汽1油發(fā)動機(jī)潤滑油和柴油發(fā)動機(jī)潤滑油，這兩種潤滑油按照黏度級別和質(zhì)量級別又分為很多種，選用潤滑油時主要從這兩個級別來考慮。有些發(fā)動機(jī)潤滑油可以適用于汽1油發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)，例如一汽大眾公司捷達(dá)轎車原廠發(fā)動機(jī)潤滑油既適用于1.6L汽1油發(fā)動機(jī)又適用于1.9L柴油發(fā)動機(jī)，但多數(shù)情況下這兩種潤滑油是不通用的。

潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復(fù)合鋁潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂；長期接觸化學(xué)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的部位，如PTA 生產(chǎn)線的立式離心機(jī)底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應(yīng)使用全氟聚醚潤滑脂，如DU PONT 283AC 、GPL227等。

       潤滑脂選購時，咨詢賣家，選擇適合自己需要的潤滑脂類型，選用潤滑脂應(yīng)該選擇大品牌潤滑脂，推薦長城潤滑脂，質(zhì)量有保障，不應(yīng)單純比較潤滑脂的單價，看潤滑脂的使用性能，是否延長了潤滑周期，減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費(fèi)用，較少了停1工損失，降低了綜合成本。

潤滑脂密封性能強(qiáng)

潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，起到保護(hù)零件的作用。礦山行業(yè)工作環(huán)境多灰塵，宜選用潤滑脂。

緩沖減震性

由于潤滑脂的粘滯性大，油性好，對于需要承受很大沖擊的機(jī)械，如破碎機(jī)等潤滑部位有很好的減震作用。

盡管潤滑脂看上去“強(qiáng)壯無比”，但它其實(shí)也有“柔弱”的一面——例如維護(hù)稍不注意，潤滑脂就會變質(zhì)甚至失去潤滑作用。因此，企業(yè)管理者必須定期為機(jī)器補(bǔ)充和更換潤滑脂，以滿足內(nèi)部部件的潤滑要求。