折彎機慢下和滑塊故障

一、 慢下時同步偏差大  

1. 同步檢測系統(tǒng)故障（光柵尺） 

2. 比例方向換向閥

3. 快下閥泄漏 

4. 兩邊背壓差距大 

5. 油溫太低 

6. 油缸上下腔串油 

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)  

十、 滑塊在下死點保壓時振蕩、抖動  

1. 光柵尺可能有問題 

2. 油缸排出壓力油含有氣泡 

3. 平衡閥堵塞  

4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益） 

5. 背壓閥問題，兩邊阻力不一樣 

6. 電磁比例閥問題：中位可能不對  

7. 油缸吊緊螺栓松→下死點抖動，等高不對，折彎角度不準，折彎時有響聲

淺析液壓折彎機的基本組成部件

　   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其Xiao讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)

　　3、同步系統(tǒng)：與普通液壓折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環(huán)回路，從而精Que控制液壓折彎機的各種動作

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央?？刂茐K通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗）12。充液閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。

折彎機操作規(guī)程

1.準備1.1應完全的掌握數(shù)控折彎機的技術規(guī)格和功能。

1.2在開始進行工作之前應準備好工作程序和工作范圍。

1.3明確規(guī)定由接受過培訓的人員去完成每項工作。

1.4在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

1.5必須穿上合適的工作服。

1.6隨時檢查機床內部及機床周圍的障礙物。

1.7切勿用濕手觸摸電氣設備。

1.8對設備操作手冊規(guī)定的點檢項目進行定期檢查、調整和維護。

1.9檢查機床的設定值，并且不允許擅自改動。

1.10不得擅自分解和調整安全裝置和安全防護罩。