振動電機燒毀原因和預(yù)防措施

偏心塊的調(diào)整問題

   調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進(jìn)而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的中心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。

防護罩的密封問題

   由于振動無刷高速電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴(yán)，很容易進(jìn)灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

振動電機在故障后從正常運行值降為零，而另外兩相的電流則在很快的時間內(nèi)穩(wěn)定下來，同時其穩(wěn)定值為故障前，而兩相電流的相位也都分別發(fā)生了改變。永磁同歩振動電機在0.18s時，速度達(dá)到給定轉(zhuǎn)速n=1000/min完成起動，在0.2 S時轉(zhuǎn)矩達(dá)到給定的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，使得轉(zhuǎn)矩滿足振動電機平衡的條件，同時交軸電流也在此時達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。在t=0.5s發(fā)生故障時，電流以及與其相關(guān)的電磁轉(zhuǎn)矩，同時做出反應(yīng)，并在很短的時間內(nèi)穩(wěn)定下來，保持在故障發(fā)生前的狀態(tài)，而在整個調(diào)整的過程中轉(zhuǎn)速只有微小的變化，所得到的結(jié)果相較于開環(huán)時的控制有了很大的改善，這也驗證了本文對閉環(huán)控制的分析，以及加入轉(zhuǎn)矩補償模塊的必要性。

如何對振動電機的軸承進(jìn)行維護

首先振動電機軸承的首要維護就是加潤滑油，那么是不是潤滑油加的越多越好呢？其實并不是這樣，潤滑油密度大，而振動電機里定子與轉(zhuǎn)子的距離是有限的，如果你把油都注滿了，反而會影響振動電機的正常使用，所以我們加入潤滑油時也要根據(jù)量來分析，要根據(jù)實際情況進(jìn)行操作，切不可盲目添加潤滑油。用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時，應(yīng)不低于0。

其次振動電機的軸承要定期進(jìn)行檢查，軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負(fù)荷對軸承進(jìn)行選擇。一般來說，軸承的大小都與振動電機貼合，但是在使用的過程中，軸承會被磨損，然后慢慢會松動，所以這時候檢查軸承頗為重要。

然后振動電機運行中機械摩擦或者單相運行會造成滾動軸承缺油或損壞 經(jīng)常檢查，進(jìn)行再緊固首先檢查滾動軸承是否缺油或損壞確定后進(jìn)行修復(fù) 清洗軸承、加新油，如軸承損壞，更換軸承。如果振動電機出現(xiàn)軸承過熱，那是因為軸承損壞潤滑脂過多或過少，要不就是油脂中混入雜物。其實并不是這樣，潤滑油密度大，而振動電機里定子與轉(zhuǎn)子的距離是有限的，如果你把油都注滿了，反而會影響振動電機的正常使用，所以我們加入潤滑油時也要根據(jù)量來分析，要根據(jù)實際情況進(jìn)行操作，切不可盲目添加潤滑油。辦法就是更換軸承,調(diào)節(jié)給油量或更換新潤滑脂。