近十多年來，由于刀具、驅(qū)動、控制和機床等技術(shù)的不斷進步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。

高速加工中心的直線電機驅(qū)動裝置由什么部件組成

現(xiàn)在很多的高速加工中心都是采用直線電機來驅(qū)動直線三軸，高速加工中心采用伺服電機 滾動絲杠來驅(qū)動直線三軸的方式已經(jīng)逐漸減少了，目前，大部分高速加工中心現(xiàn)已采用直線電機驅(qū)動直線三軸，采用直線電機直接驅(qū)動直線三軸可直接免去了將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線的部件。下面小編就來介紹一下高速加工中心的直線電機驅(qū)動裝置由什么部件組成。

特點：

1、JDHGT使用了全閉環(huán)控制技術(shù)，可改善加工件的尺寸精度和形位公差的穩(wěn)定性。

2、橫梁采用三導(dǎo)軌支撐機構(gòu)，提升了機床的空間幾何精度。

3、三軸絲杠全部采用了絲杠冷卻技術(shù)，降低了溫度對機床運動精度的影響。

4、配備北京精雕JD50控制系統(tǒng)，并采用全密封電柜。

5、采用北京精雕Φ125同步電主軸，可進行高速剛性攻絲。

加工中心開機前要做哪些準(zhǔn)備

工件碰數(shù)：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。