加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)

加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量，操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

頂管法施工是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來的地下管道施工方法；

早于1896年美國北太平洋鐵路鋪設(shè)工程中應(yīng)用，已有百年歷史；20世紀(jì)60年代在世界各國推廣應(yīng)用；頂管法近20年，日本研究開發(fā)土壓平衡、水壓平衡頂管機(jī)等先進(jìn)頂管機(jī)頭和工法頂進(jìn)速度快：美國1980年，9.5小時(shí)頂進(jìn)49m。

頂進(jìn)距離：國外一次頂進(jìn)距離1200m，1970年，德國漢堡下水道混凝土頂管，直徑為2.6m。

國內(nèi)創(chuàng)造混凝土頂管世界記錄——一次頂進(jìn)距離為2050m，2001浙江嘉興污水頂管，鋼筋砼管直徑2m.

頂管中繼間設(shè)置及安裝

中繼間將管道分割成前后兩個(gè)部分，中繼油缸工作時(shí)，后面的管段為后座，前面的管段被推向前方。中繼間按先后逐個(gè)啟動(dòng)，管道分段頂進(jìn)由此達(dá)到減小頂力的目的。采用中繼接力技術(shù)后，管道的頂進(jìn)長度不再受后座頂力的限制，只要增加中繼間的數(shù)量，就可延長頂進(jìn)的長度。中繼接力技術(shù)是長距離頂管和曲線頂管不可缺少的技術(shù)措施。