瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸計(jì)算公式

1.1.1當(dāng)被包裝商品為單件時(shí)，其計(jì)算公式為： 式中，Xi是瓦楞紙箱某一方向的內(nèi)徑尺寸（mm）;?xmax是被包裝商品某一方向的外徑尺寸（mm）；?kXi是紙箱內(nèi)徑尺寸修正系數(shù)（mm）1.1.2當(dāng)被包裝商品為多件時(shí)，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸計(jì)算公式為： 式中，Xi是瓦楞紙箱某一方向內(nèi)徑尺寸（mm）;?xmax是單個(gè)被包裝商品某一方向外徑尺寸（mm）；選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產(chǎn)生，降低印刷原輔材料消耗的可靠保證。n是沿瓦楞紙箱某一方向的排列數(shù)目;Δ是被包裝商品尺寸變動(dòng)系數(shù)（mm）;?kXi是瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸修正系數(shù)（mm）;T是襯格或緩沖件厚度（mm）。

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張,抗戳穿和耐折性能

瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質(zhì)就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。 如果水分含量過低，紙質(zhì)就過脆，壓楞時(shí)就容易，且耐折度也差。?如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時(shí)，單面機(jī)加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，裱合時(shí)，就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象。 成型的紙箱如果在保存時(shí)吸濕受潮，會(huì)使紙箱的強(qiáng)度明顯下降，影響使用。測(cè)量時(shí)從同一批紙箱隨機(jī)抽取三個(gè)試樣，依照GB/T10739標(biāo)準(zhǔn)，在相對(duì)濕度（50±2）%和溫度23±1℃的環(huán)境中平衡24小時(shí)以上，然后再分別測(cè)試三個(gè)試樣的箱重，計(jì)算三個(gè)重量值的平均值，即為此批紙箱的單個(gè)箱重。

推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度由推紙板的線速度提升為上下送紙輥線速度的一個(gè)瞬時(shí)提速過程。 此瞬時(shí)的推紙板線速度必須小于上下送紙輥線速度(否則，紙板會(huì)被推彎拱起)。而小多少，兩者速度的比值匹配關(guān)系是很 重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，從而影響到印刷整體走位。而這一點(diǎn)恰恰是印刷機(jī)生產(chǎn)廠家注意不到的。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無粘連，無重影，無漏底。

產(chǎn)品套印精度的控制

產(chǎn)品套印精度的控制。當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng)；?紙板厚度測(cè)定儀使用時(shí)要放置在水平面上并調(diào)好零點(diǎn)，抬起上測(cè)量面放入樣本，然后再輕輕地將上測(cè)量面壓在被測(cè)瓦楞紙板上，應(yīng)使試樣保持與厚度計(jì)測(cè)量平面平行，將手離開儀器和紙板。紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。