另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

要做好對水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測量；對磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計整理。以此來確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。