東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢(xún)。

久而久之，外殼注塑加工的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下外殼注塑加工熱失重、變色、褪色的程度由此可見(jiàn)一斑。無(wú)機(jī)外殼注塑加工的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩(wěn)定性好，能高。這是個(gè)一般性規(guī)律的解釋。而有機(jī)化合物的外殼注塑加工則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

外殼注塑加工及澆口設(shè)計(jì)。常見(jiàn)外殼注塑加工溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型外殼注塑加工可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。

外殼注塑的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。外殼注塑通過(guò)噴涂、電鍍等后加工方法可以提高塑料的外觀效果，同時(shí)可以提高塑料表面的耐摩性能;熱壓超聲焊等后處理方法則可以增加一些嵌件便于組裝;退火處理可以消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的性能。外殼注塑從設(shè)計(jì)、開(kāi)模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理整個(gè)流程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合以下因素：合理的結(jié)構(gòu)及外觀設(shè)計(jì)、的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精湛的后處理才能生產(chǎn)出一套精美耐用的手機(jī)殼。

耳塞外殼注塑方法


外殼注塑成型工藝有非常多，比如：壓縮注塑成型、排氣注塑成型、外殼注塑注塑成型、氣輔注塑成型、水輔注塑成型和高光注塑成型等。注塑成型工藝應(yīng)用范圍廣泛，我們常見(jiàn)的手機(jī)中，有許多零部件使用外殼注塑成型工藝制作而成，今天我們講講外殼注塑成型工藝的原理。外殼注塑的工藝原理：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注耳塞外殼注塑方法