全電動注塑機(jī)為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來，中國塑料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值年增長率基本保持在30%上下，是中國機(jī)械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機(jī)作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機(jī)總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低，全電動注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢，將在未來20年迅速占據(jù)塑機(jī)市場，這也就是“大機(jī)二板化、小機(jī)全電化”趨勢發(fā)展的原因。寧波力松全電動注塑機(jī)FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機(jī)，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢：1、擁有專利封閉式滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環(huán)境要求低，無須使用昂貴的進(jìn)口絲桿潤滑脂。

2、維護(hù)簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點。

4、伺服驅(qū)動中心鎖模結(jié)構(gòu)，鎖模力從模板直接傳導(dǎo)到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機(jī)型適配性強，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費2%-5%。重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

往后，注塑機(jī)會不斷朝自動化、節(jié)能化、智能化、無人化方向發(fā)展，全電動注塑機(jī)的發(fā)展趨勢將成為未來行業(yè)的主品。在我國鼓勵企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，各大企業(yè)推崇技術(shù)創(chuàng)新，提升行業(yè)的國際競爭。力松注塑機(jī)一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競爭力。

薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發(fā)達(dá)國家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點，同時也是一項具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來技術(shù)。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比L / T,即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔遠(yuǎn)點的流動長度L 和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個相對的概念。

注塑過程中的常見問題及對策

1、剛開機(jī)時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠?？梢蕴岣吡瞎軠囟葋斫鉀Q。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓?？梢圆捎萌c入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，應(yīng)對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的?？梢蕴岣呱渥鞙囟?，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。

聚乙烯(PE)注塑成型工藝

PE為結(jié)晶性原料，吸濕性，不超過0.01%，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。

PE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。

PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強力脫模。PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若PE熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，應(yīng)增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響。