160噸雙色立式注塑機(jī)廠家1.陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

2.圍繞中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進(jìn)行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

3.前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細(xì)檢查該類型注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

4.三板模具的水口應(yīng)設(shè)計為自動脫模。應(yīng)特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。

160噸雙色立式注塑機(jī)廠家 機(jī)臺將模具打開,機(jī)械手夾取三板式ABS母模脫料板上料頭.2. 三個公模一起逆時針旋轉(zhuǎn)120度的角度.ABS的母模與一個公模一起生產(chǎn)一模ABS的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入到TPR母模位置;二個公模轉(zhuǎn)入到三個公模位置;三個公模轉(zhuǎn)入到一個公模位置. 機(jī)臺將模具鎖緊后射膠生產(chǎn), 外置機(jī)械手伸入至成品的正上方.機(jī)臺將產(chǎn)品與TPR料頭一起頂出.外置機(jī)械手同時吸取產(chǎn)品與夾取TPR料頭后放上輸送帶.接著等待下一個工作循環(huán).

(1)軟硬結(jié)合的制品。

160噸雙色立式注塑機(jī)廠家在大多數(shù)情況下，軟硬結(jié)合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如TUE，TPU等)結(jié)合成型的，這樣的結(jié)合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體，另外具備密封抗震，或者更有舒適的手感(比如手柄類，牙刷柄，雙色表帶，多色切水果器制品)。當(dāng)結(jié)合不同材料成型時，原材料之間的粘合性是必須考慮的，而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數(shù)及成型處理溫度。在設(shè)計允許的情況下，可以通過內(nèi)部機(jī)構(gòu)的機(jī)械連接或化學(xué)反應(yīng)來增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。

(2)與液態(tài)硅膠(LSR)結(jié)合的制品。

LSR與熱塑性彈性體相比，具備更好的耐溫及機(jī)械性能，其在多物料注塑工藝的應(yīng)用越來越受到重視。由于LSR的高模溫，模具設(shè)計時模具的隔熱成為挑戰(zhàn)。在成型LSR的時候，模具通常需要設(shè)計冷流道系統(tǒng)，這個冷流道系統(tǒng)必須與成型熱塑性材料的熱流道系統(tǒng)完全隔熱。另外，目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比較適合于LSR結(jié)合成型的材料。（如小孩子棒）

(3)與電鍍/導(dǎo)電材料結(jié)合的制品。

用具有電鍍/導(dǎo)電性能的材料和不具備電鍍/導(dǎo)電性能結(jié)合，可以使制造三方向傳電導(dǎo)體零件成為可能。

雙色注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品時有色差應(yīng)該如何處理

160噸雙色立式注塑機(jī)廠家色差是注塑成型中常見的缺陷，由于雙色注塑機(jī)批量報廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見，色差影響因素較多，涉及原料樹脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機(jī)，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中難度較大的技術(shù)之一，在實際生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來控制色差。

色差：顏色，也被稱為變色，光澤不良。產(chǎn)生機(jī)理：色差是注塑成型中常見的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機(jī)等。

消除注塑機(jī)和磨料的影響：選擇與注機(jī)器容量相同的注塑機(jī)，如果機(jī)器設(shè)備有材料死角等問題，更換設(shè)備，對于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應(yīng)部位維修模具解決，必須先解決注塑機(jī)和成型問題組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。