H型鋼的相關(guān)知識

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H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。

H型鋼選坯方法

一般小號 H 型鋼多選用方坯， 大號 H 型鋼多選用異形坯， 方坯和異形坯可用連鑄坯， 也可由初軋直接供給。 鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后， 裝人步進式加熱爐中加熱到 1200～1250℃出爐。

坯出爐后， 先用 1800MPa 的高壓水除鱗， 然后被送入開坯機軋制。 開坯機一般為兩輥可逆式軋機， 在開坯機上需要軋制 7～13 道左右， 然后軋件被送往熱鋸， 熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。 再把軋件送入粗軋機軋制， 一般軋制數(shù)道后送人精軋機， 軋一道成形。 這時還要再次切去頭尾， 并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。

H型鋼廠生產(chǎn)H型鋼工藝

為提高軋機作業(yè)率、 減少換輥時間， 大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)， 即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。 在換輥時只要把全部原機架拉出， 換上已裝好的新機架即可。 每個機架都裝有一個自動電器接線， 以及冷卻水、 稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。 該裝置拆接方便、 迅速， 整個換輥時間約 20min