自動調心能力編輯來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由剛珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到穩(wěn)定的平滑運動。具有互換性由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止剛珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。所有方向皆具有高剛性運用四列式圓弧溝槽，配合四列剛珠等45度之接觸角度，讓剛珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。以SBI系列的產品，主要特點：四列式單圓弧牙型接觸，同時整合最you化結構設計之重負荷，相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力。

      利興本公司的主營產品：直線導軌、滑塊、方軌,直線導軌滑塊方軌,圓軌、軸承,方軌滑塊直線導軌,光軸、軸承,滑塊直線導軌方軌,圓軌、光軸軸承,THK軸承、滑塊方軌,直線導軌圓軌

直線導軌在應用中的6大元素

直線導軌在應用中的6大元素

1，導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確程度。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、直線導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度，以及導軌和支承件的熱變形等。直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度；兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。利興本公司的主營產品：直線導軌、滑塊、方軌,直線導軌滑塊方軌,圓軌、軸承,方軌滑塊直線導軌,光軸、軸承,滑塊直線導軌方軌,圓軌、光軸軸承,THK軸承、滑塊方軌,直線導軌圓軌。

2，精度保持性是指導軌工作過程中保持原有幾何精度的能力。直線導軌的精度保持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導軌副的材料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關，另外，導軌及其支承件內的殘余應力也會影響導軌的精度保持性。直線導軌移動工作臺法將基準側的兩個滑塊固定鎖緊在工作臺上，使從動側的軌道與一個滑塊分別鎖定于床臺與工作臺上，但不完全鎖緊。

3，運動靈敏度是指運動構件能實現的xiao行程；定位精度是指運動構件能按要求停止在位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

4，直線導軌運動平穩(wěn)性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩(wěn)性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等因素有關。

5，抗振性是指導軌副承受受迫振動和沖擊的能力，而穩(wěn)定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能。

6，直線導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度，這對于精密機械與儀器尤為重要。導軌變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，兩者均應考慮。

直線導軌在龍門式加工中心上的安裝應用

一、基本介紹

  SBC直線導軌的應用在機床行業(yè)可謂家喻戶曉，下面來介紹規(guī)格為SBI65FLL直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途?？偟膩碚f，掌握了該機型導軌的安裝方法，相應其它規(guī)格導軌的安裝已就得心應手了，并且做得非常的棒。為了更好的實現SBC直線導軌低摩擦、高定位精度、穩(wěn)定的精度保持性等優(yōu)點，在產品應用中認真仔細的做好導軌安裝和定期維護是非常必要的。

   以SBI系列的產品，主要特點：四列式單圓弧牙型接觸，同時整合you化結構設計之重負荷，相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力；底坑架設線性導軌槽鋼基礎座，必須找平墊實，其水平誤差不大于1/1000。具備了四方向等負載特色，及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到的需求。高速度，高負荷，高剛性與化概念已成為未來全世界工業(yè)產品發(fā)展的趨勢，SBI系列的直線導軌，即是基于此理念開發(fā)的產品。

二、 安裝前的準備工作

1、機臺水平的校正。

   要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。

   要求：當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

   要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。

   要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。

5、開箱后導軌的檢查。

   要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

三、導軌的安裝校正，潤滑和防護

1、首先，我們要弄清楚接長導軌副的區(qū)分：當使用接長導軌時，SBC采用同一套導軌副編同一英文大寫字母，連續(xù)阿拉伯數字表示連接順序，對接端頭由同一阿拉伯數字相連對接組合，以確保導軌的精度。

2、正確區(qū)分基準導軌副與非基準導軌副,將導軌的基準側面與安裝基面臺階的基準側面相對，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。其余3根導軌依次于自由的方式安放在基面上。

3、主導軌的校正，SBI65FLL-7-K3-12000-P導軌的校正必須采用激光干涉儀線性測長的方式調試校正，要求全行程直線度小于0.03－0.05允許中凸0.03，在校正的同時就要使用扭力扳手以特定的扭力緊固螺釘，用楔塊頂緊導軌副的一側；安裝時，個別的操作伎倆是，先將四周的螺絲套上，不緊不慢，同時套緊，不能單一螺絲擰緊，造成直線導軌均衡度傾斜的話，引起各種問題，尺寸精度無奈保障，多少都存在一些偏差，要杜絕此種情形，確定要依照準確方式安裝。比較與普通導軌校正不同的只是校正量具不一樣，普通導軌采用桿杠式百分或千分表校正，但方法是一樣的。

4、當主導軌校正后，再以主導軌為基準依次以同樣的方法校正其余的3根導軌。

5、檢查確認4根導軌校正是否已達到要求，各導軌緊固螺釘和楔塊頂緊螺釘是否無一漏裝，螺釘鎖緊力是否已按特定的扭力緊固，全部檢查完畢后在導軌沉孔處安裝防塵專用的綠色孔塞。

6、可以進行滑塊座（即：工作臺面，主軸箱體等）的安裝，我們只要將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；直線導軌在龍門式加工中心上的安裝應用一、基本介紹SBC直線導軌的應用在機床行業(yè)可謂家喻戶曉，下面來介紹規(guī)格為SBI65FLL直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途。按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。

7、安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否靈活，有無打隔和阻礙現象，摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化，若此時發(fā)現異常應及時找到故障及時解決，以防后患。達到上述要求后，就可以檢查工作臺面的直線和平行度等精度要求。

8、接通各滑塊的潤滑油路，目的是：減小摩擦阻力，降低驅動功率，提率；減少導軌磨損，防止導軌腐蝕；避免低速重載下發(fā)生爬行現象，并減少振動；降低高速時摩擦熱，減少熱變形。

9、安裝導軌的防護裝置，目的是用來防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面，以免使導軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此，在運動導軌端部安裝刮板或防護罩，使導軌不外露。

四、應用中常見故障的分析和處理

   影響機床正常運行和加工質量的主要環(huán)節(jié)是：導軌副間隙：滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。

   SBC直線導軌通過對國際機床市場的發(fā)展趨勢，針對不同應用領域的機床特點，開發(fā)研制了多種直線導軌新品。不斷推動機床產業(yè)向高速化、化、環(huán)保省能源化發(fā)展，現已成為市場上ju代表性的產品。為了更好的實現SBC直線導軌低摩擦、高定位精度、穩(wěn)定的精度保持性等優(yōu)點，在產品應用中認真仔細的做好導軌安裝和定期維護是非常必要的。7、安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否靈活，有無打隔和阻礙現象，摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化，若此時發(fā)現異常應及時找到故障及時解決，以防后患。