微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。

干燥技術(shù)分類：

　　按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。

　　按干燥方法不同進行分類，可分為：

　　①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　?、谳椛涞母稍?，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　?、壅婵崭稍?，這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。

　?、苈?lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

    傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導、熱輻射等方式由外向里進行，而微波萃取是微波瞬間穿透物料里外同時加熱進行萃取。傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取的主要優(yōu)點是：

    a、質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；

    b、萃取率高；

    c、對萃取物具有高選擇性；

    d、速度快、省時，可節(jié)省50%-90%以上的時間；

    e、溶劑用量少（可較常規(guī)方法少50%-90%以上）；

    f、安全、節(jié)能，無污染，生產(chǎn)設(shè)備較簡單，節(jié)省投資。

    首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：

    (1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入使用狀態(tài)；

    (2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；

    (3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；

    (4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

    (5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。