鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)鍛壓。

鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國(guó)鍛造工業(yè)帶來(lái)一個(gè)質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國(guó)內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國(guó)際市場(chǎng)。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動(dòng)態(tài)的同時(shí)，我們鍛造行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒(méi)得到有效解決，并影響和制約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問(wèn)題。環(huán)境污染問(wèn)題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱(chēng)萬(wàn)惡之源。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

鍛鋼制螺紋彎頭，鍛鋼制螺紋三通， 鍛鋼制螺紋大小頭，鍛鋼制螺紋異徑管，鍛鋼對(duì)焊彎頭， 鍛鋼對(duì)焊三通， 鍛鋼對(duì)焊大小頭，鍛鋼對(duì)焊異徑管，鍛鋼承插焊管件 ，鍛鋼承插焊彎頭

環(huán)保鍛造脫模劑是一類(lèi)介于模具和成品之間的功能性材料，有耐化學(xué)性，在與不一樣樹(shù)脂的化學(xué)組成接觸時(shí)不會(huì)被溶解。環(huán)保鍛造脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能質(zhì)量，不好分解或磨損；環(huán)保鍛造脫模劑粘合到模具上而不附帶到被生產(chǎn)加工的制件上，不妨礙噴漆或另外再次加工。

環(huán)保鍛造脫模劑的成效是已經(jīng)固化的高分子材料制品只能順利地從模具上透離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而獲得平整光滑的制品，并保證模具設(shè)備多次應(yīng)用的材料。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學(xué)成分可分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類(lèi)。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應(yīng)用的活性材料能夠分類(lèi)為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動(dòng)植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無(wú)機(jī)粉末系列等。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢(mèng)”有了質(zhì)的飛躍。無(wú)氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟(jì)效益，更具有深厚的社會(huì)效益，堪稱(chēng)鍛造工業(yè)有關(guān)環(huán)保的一次技術(shù)革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時(shí)，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。