主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。

一切機(jī)器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實(shí)際操作不善或是維護(hù)保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會(huì)出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機(jī)出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機(jī)的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強(qiáng)度過高，可能是機(jī)器設(shè)備環(huán)模發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴(kuò)大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時(shí)生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，能夠 相對(duì)地調(diào)高木屑顆粒機(jī)的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機(jī)切割刀部位離很遠(yuǎn)且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

顆粒機(jī)打滑原因及處理方法　1、顆粒機(jī)軸承裝置不行靈活導(dǎo)致打滑、在裝置顆粒機(jī)壓錕的軸承的時(shí)分千萬不要裝置的太死，不然就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時(shí)刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕?！　?、顆粒質(zhì)料水分過大會(huì)影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機(jī)限制的時(shí)分，質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機(jī)的時(shí)分產(chǎn)生的蒸汽較大，就會(huì)導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時(shí)分由于水分的光滑作用就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量，堅(jiān)持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。　　3、顆粒機(jī)空隙太大會(huì)影響使打滑、運(yùn)用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)分，假如沒有控制好顆粒機(jī)之間的空隙，很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產(chǎn)值偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會(huì)很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。