電鍍的原理是利用了導(dǎo)電原理，在電解質(zhì)溶液中金屬離子在電場力的作用下向電極移動，在電極上發(fā)生了還原反應(yīng)，金屬離子被還原為金屬單質(zhì)在電極上析出，這一過程是一個化學(xué)反應(yīng)過程，從微觀上講，電鍍層在基體上排列整齊，附著力好，大大提高了金屬材質(zhì)的性能。

其次，電鍍工藝操作溫度低，鍍層能很好的吸附在基體上，同時對不平整的基體能均勻覆蓋，并且可以通過控制電流和時間實現(xiàn)鍍層厚度的控制，目前可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

總之，在基體表面電鍍的主要目的就是提高材料的抗腐蝕性，延長使用壽命。但是，鋁合金電鍍制程中也存在著一些問題，需要進(jìn)一步的優(yōu)化。

真空電鍍時產(chǎn)生掉膜的原因很多也很復(fù)雜。處理起來很棘手，可以考慮從以下幾個方面排除：

1、表面清潔度

產(chǎn)品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時氣放大、時間長點(diǎn)。

2、清洗過程中的問題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問題

工藝參數(shù)是否有變動，在鍍膜時間和電流上做適當(dāng)調(diào)整。

4、靶材的問題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進(jìn)行一次撿漏。

6、產(chǎn)品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

塑膠電鍍的特點(diǎn)是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜。再后面就和五金電鍍沒有什么區(qū)別。

常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。電鍍的種類也是五花八門，可以是單層電鍍，也可以是多層電鍍：單金屬電鍍（如上述）、合金電鍍、復(fù)合電鍍、化學(xué)鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發(fā)黑/發(fā)藍(lán)、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、鈍化等，也歸為電鍍范疇。

隨著科技的進(jìn)步，一些電子工業(yè)及民用包裝產(chǎn)業(yè)的的飛速發(fā)展，真空電鍍工藝也將會飛速發(fā)展起來。真空電鍍工藝主要是通過加熱器把膜材蒸發(fā)、蒸發(fā)的膜材原子或分子遷移吸附到基體表面的成膜工藝，因此根據(jù)膜材的種類不同大體可分為金屬膜的真空電鍍、合金膜的真空電鍍及化合物的真空電鍍這三大類。真空電鍍(PVD)是一種將塑料表面類金屬化的加工方式。塑料表面上的類金屬具有金屬導(dǎo)電熱傳的特性，但卻不具有金屬的剛性，同時此加工方式并不會改變塑料原有的特性，所以在應(yīng)用的領(lǐng)域上相當(dāng)?shù)膹V泛。